紅領服裝廠招聘云計算工程師

　　近日,記者來到位于即墨市的紅領集團。此時,坐落在該集團生產車間西北側的一棟兩層小樓上,幾十位穿著隨意的年輕人,正盯著面前的筆記本電腦,不時地點擊鼠標或敲動鍵盤。

　　這里就是紅領集團的信息中心。如果不是出現在紅領的廠區,這樣的場景更像是一家互聯網公司,或者互聯網創業團隊的所在。

　　由信息中心向東進入生產車間,首先看到的是幾張配有電腦的辦公桌。“訂單數據就是在這里中轉,分配到每個生產環節。”紅領集團信息總監米慶洋告訴記者。

　　記者看到,紅領的生產車間極為干凈整潔,經裁剪后大小不一、顏色各異,同時配有射頻識別電子標簽的布料,通過車間上方類似火車軌道的吊掛,在298道工序之間流轉。

　　數千名工人在流水線上,通過電腦識別終端,熟練有序地忙活著。只需掃描每塊布料的電子標簽,工人們就能在終端上看到顧客要求的工藝標準和操作要求,并根據里襯、扣子和袖邊等技術數據,進行手工或機械縫制。

　　此外,每個工人右上方掛有少則幾十種、多則上百種顏色的縫線,以滿足顧客各種個性化的縫制要求。整條流水線運行順暢,交接環節之間幾乎沒有多余工作量的積壓。

　　生產車間里層,是CAD(計算機輔助設計)、研發、物料配給和生產管理等部門,他們在車間與流水線同步辦公。

　　據工作人員介紹,每塊布料配備的射頻識別電子標簽上的數據,都是每個顧客所選擇的個性化產品的工藝數據。數據在各個工序之間傳遞,當到達裁剪部門,裁床會自動按照訂單要求進行個性化裁剪。裁剪后的布料掛上電子標簽進入吊掛后,才開始在整條流水線上流轉。

　　拋開整齊劃一的工裝,以及不斷流轉的布料,在紅領的生產車間,同樣找不到傳統服裝生產車間的影子。

　　這便是RCMTM(紅領西服個性化定制)平臺的大體面貌了。也是依靠這一平臺,紅領在全球第一個實現了大規模個性化定制。

　　紅領的顧客,不僅可以在一分鐘內擁有專屬于自己的“版型”,還可以在網上自主設計、自主選擇自己想要的西裝款式、面料、裁剪、紐扣的樣式數量、刺繡的內容,甚至每一處縫衣線的顏色和縫法。

　　“比起傳統手工定制,我們一道工序也沒有省略,但通過數據系統和流水線結合,大大提高了生產效率。”紅領集團常務副總裁李金柱說,國外西服定制一般都需要三到六個月,而在紅領一套西服制作只需7個工作日,且都是一次制作完成,員工也從“在崗”工作轉換為“在線”工作。