綠色生產考驗競爭力

　　“我們生產的牛仔布品質和土耳其生產的差不多，可是為什么他們的布（每米）可以賣到七八美元，而我們的布（每米）只能賣兩三美元呢？差距究竟在哪里？”佛山致興紡織服裝公司副總經理楊斌提出的這個問題引起了參加2011年全國牛仔布行業年會的代表們的熱烈討論。

   　 楊斌認為，過去企業主要把精力用在提高產品質量上，而對節能環保、清潔生產重視不夠，現在與競爭對手的差距恰恰體現在這一方面。他的看法得到了很多企業的認同。

  　  “綠色環保、清潔生產”正是此次全國牛仔布行業年會的主題。如何應用新型生態原料，選用環保型染料、漿料，如何應用節能減排的新工藝、新技術等成為熱議的話題。與會代表認為，節能減排、低碳環保，是國家的要求、社會的需要、企業的責任，也是提高企業競爭力的必然選擇。

   　 日益緊迫的生態要求

 　   前一階段，國際環保組織綠色和平發布了一篇題為《時尚之毒——全球服裝品牌的中國水污染調查》的報告，調查稱，耐克、阿迪達斯、李寧等14家全球服裝品牌目前都未能有效解決因供應商排放有毒有害物質而造成中國水污染的問題。李寧、耐克、H&M等14家服裝企業以及相關供應商被推上了風口浪尖。不論事實如何，這次事件都再次提醒紡織企業重視節能環保、清潔生產。

  　  近些年來，一批優秀的企業開始重視節能環保，通過引進先進設備和采用新原料、新工藝技術，使環保指標達到或優于國內、國際相關標準。有關政府部門也出臺了多項支持節能減排、淘汰落后的產業政策。盡管這些努力取得了很大成果，但仍有不少企業特別是中小企業對環保清潔生產沒有重視。

   　  8月12日，歐盟委員會非食品類快速預警系統對中國產女士牛仔褲發出消費者警告。本案的通報國為波蘭，此次通報的牛仔褲為藍色，款式/型號編碼為OM215。由于該牛仔褲的甲醛含量高達180mg/kg，存在致人化學過敏或中毒的危險，產品不符合歐盟的相關立法規定。目前波蘭主管部門已下令將該商品撤出市場。這起不久前發生的案例警示企業，不能再不重視生態環保清潔生產了。

 　   據天祥集團生態產品認證部經理林立介紹，到目前為止，國際上尚無統一的有關生態紡織品的定義。一般來說，所謂生態紡織品的概念涉及四個環節：資源可再生或可重復利用；在產品的生產和加工過程中對環境和人體健康沒有危害；產品在使用過程中對人體或環境沒有危害；產品廢棄之后對環境不會造成新的污染。她提醒牛仔布生產企業要重點關注禁用偶氮染料、APEO、甲醛、重金屬。牛仔面料使用的原材料：純棉、毛、粘膠、滌綸、天絲、麻、絲等在染色環節涉及的染料，牛仔加工過程使用的助劑等都可能出現不符合環保要求的問題。如活性染料可能存在重金屬殘留，直接染料致癌芳胺最多，助劑可能產生APEO、甲醛等殘留。

   　  2007年6月1日起生效的歐盟REACH法規受到廣泛關注，根據REACH法規要求，被列入附錄XIV的物質未經授權不得銷售和使用。這些物質包括：致癌、致基因突變和生殖毒性物質，持久性、生物積累性和毒性物質及高持久性、高生物積累性物質及類似物質，統稱為高度關注物質（SVHC）。截至2011年6月20日，建議列入附錄XIV的SVHC候選清單包含53種物質，其中7種已被正式認定為SVHC。

  　  在美國，由美國服飾和鞋類協會（AAFA）推出的限用物質清單（RSL），2011年3月21日已經推出了第八版。雖然并非國家標準，但作為涵蓋美國70％以上服飾和鞋類產品品牌和零售商的行業協會，這份具有行業自律性質的限用物質清單，對其成員的全球采購和零售行為，無疑是一個基本“綠色門檻”。

   　 對于國際上各種生態要求和“綠色門檻”，林立認為，牛仔布生產企業應正確認識和理解世界綠色消費的發展潮流，積極追蹤國際在綠色壁壘方面的立法趨勢和進程，深入了解和全面掌握各種綠色壁壘的具體要求；全面提升供應鏈、生產和加工、質量監控等各個環節的管理水平；采用新技術和新材料；使用經檢測或認證的生態安全的染化料；與有資質的第三方質量服務機構合作，強化質量管理。對于生態管控應該是源頭控制、過程控制與成品控制相結合，變以最終產品檢測作為唯一控制手段為將最終產品檢測為輔助手段，在控制好源頭和過程中可能產生的有毒有害物質后，用成品檢測作為檢驗成果的手段。這樣，同樣是“抽檢5%”的測試策略，前者只能控制5%的風險，后者則有可能控制絕大部分的生態風險。

　    環保的成本考量

    　 2007年，佛山致興紡織服裝公司開始使用科萊恩公司的環保染料，不僅提高了染色質量，而且省去了水洗環節，既節水又減排。但公司副總經理楊斌也表示，這種染料價格昂貴，使用它每米布成本要增加2元。在生產成本不斷提高的形勢下，許多企業難以承受。

    　但究竟應該如何來考量環保的成本呢？楊斌介紹了企業遇到的一件事：由于使用了某種泡沫整理劑，公司產品被檢出含有APEO，為了解決這個問題，公司花費了十幾萬元。這件事促使公司選擇環保的染化料和助劑，公司的產品也主打環保牌，以綠色為主題，不僅提高了產品附加值，而且獲得了穩定的客戶群。

    　當然，實現綠色生產并不僅僅是要使用環保染化料和助劑。廣東東莞科紡紡織公司副總經理林耀坤表示，實現綠色清潔生產要從整個生產體系全方面地考慮，從產品設計開始，涉及生產設備、纖維、紗線等的配置和選擇。

  　  作為業內龍頭企業，黑牡丹集團有效把握搬遷改造入園的新契機，抓住新園區建設的重大機遇，推動企業改造升級。在園區建設過程中，黑牡丹集團進行了科學規劃合理布局，充分利用產業鏈的集聚優勢，通過改進工藝的清潔生產、資源的循環使用、能源的層遞利用、廢物的集中處理、工序間的合作生產進行各類資源、能源的優化配置，在提高生產效率、努力節能減排的同時，實現了企業利益最大化。

   　 黑牡丹集團在產品技術優化選型方面始終選擇符合環保要求的再生纖維原料，如竹纖維、麻纖維、再生回收纖維等，開發了一系列新型生態牛仔面料：積極利用環保、無污染的有機棉開發有機棉系列牛仔布；采用新型的吸濕排汗、保暖纖維開發了一系列環保涼爽、保暖牛仔面料，這種面料可降低5%~6%的能耗，響應了全球對低碳環保的要求；積極與各新材料供應商尋求合作，開發了一系列四季相宜、抗菌、抗紫外線、環保再生等功能性新面料。

   　 黑牡丹集團開發出節水染色技術，通過染化料篩選、工藝創新，在染色過程中少水洗，甚至不水洗，從工藝源頭解決了印染排污難題，收到了顯著的節水效果。新產品有較好的水洗特性，而且牢度優于傳統靛藍。同時，集團還致力于篩選適應工藝要求的環保型染料、漿料替代原有污染嚴重的染化料，有效降低了廢水中的COD。

  　  在設計建造綜合辦公樓時，黑牡丹集團放棄了傳統意義用電制冷的空調技術，取而代之的是節能前沿空調技術——水蓄冷空調，通過利用電網的峰谷電價差，夜間采用冷水機組蓄冷,白天放冷而主機避峰運行的節能空調方式，平衡電網負荷，大大降低了公司辦公樓空調的用電量，同時凈化了環境。在安裝新的染漿、預縮生產線時，黑牡丹集團共投資近百萬元引進蒸汽冷凝水和余熱回收裝置，進行了冷凝水回收處理，產生了可觀的經濟效益；投資兩千余萬元建造了污水深度處理中水回用設施，實現了絲光水洗、染漿水洗、生活雜用等工序及區域的中水回用；淘汰了對大氣有嚴重污染的燃煤導熱油鍋爐，直接將天然氣燃燒技術運用至定型機改造，大大減少了二氧化硫與氮氧化物排放量。

    　蘭雁集團堅持自主創新，舍得投入，通過引進國內外先進制造技術、工藝和裝備，積極應用綠色節能技術、工藝和材料。公司自主研發的牛仔布無水染色新技術，通過對傳統設備進行改造，新增涂料染色裝置、紫外線改性處理裝置，實現了無水染色，節水100%，節能10%以上。公司創造性地將高效噴射潤濕技術應用于牛仔布預縮整理，項目實施后，用水量降低80%，節電20%，節約蒸汽70%，有效地減少了廢水處理量，經濟效益顯著。開發的節水牛仔面料，采用雙面組織結構，降低經紗染色比例，節約染化料25%，降低用水量20%。

   　 河南志永達紡織公司抓好源頭控制，推進清潔生產。公司投入260萬元，采用新型技術對廢水處理系統重新進行設計和改造，使廢水水質達到一級標準要求，廢水利用率大大提高。

   　 這些先行企業的共同感受是，雖然使用環保染化料、節能工藝等需要加大投入或增加單項成本，但綜合生產成本沒有增加反而降低了。在資源能源價格不斷上漲的形勢下，應用節能減排和清潔生產新技術，穩定了產品質量，降低了產品成本，提高了企業市場占有率和競爭力。