科技支撐力——中國服企：上市新品還需要更多款式

　　每年巴黎不遠的一個鄉村，找一位老太太，讓她幫著制作高級織帶。

　　這個傳統始于幾十年前，可可·夏奈爾見到她的手藝后，就指定由她來制作織帶。老太太先把夏奈兒送來的面料拆散，分別抽出經緯線，再重新組合，然后用自己發明的木頭織機，做出獨特的織帶。

　　其實，老太太從沒見過夏奈爾服裝款式，夏奈兒的設計師們也不知她如何作織帶，但正是這些工匠們，構成了夏奈兒的基石，也構成了法國奢華工業的基石。

　　當然，法國奢華工業還特別注重材料的選用。

　　比如，愛馬仕一個包的皮料必須來自同一只動物身上，而且不能有任何瑕疵。小牛皮尚且不易，鱷魚皮就更難了。但愛馬仕從沒有為多留住一個客人，而降低標準。其結果，買一個愛馬仕Birkin包，得排隊，甚至要等好幾年。

　　這是法國奢侈品牌的精神價值所在。

　　而在中國，技術的力量也在見證歷史。

　　2011年11月1日，卡朱米羽絨服搭載“神八”飛天，成為首次搭載神舟飛船升空的羽絨服品牌。

　　這是一次重大突破。卡朱米針對太空微重力、強輻射等特點，對相關變異材料進行分析，取得了科技新突破。

　　其實，早在2006年，他們就推出了“會呼吸的羽絨服”， 2007年福建登山隊穿著此防水透氣功能的羽絨服，登上慕士塔格雪山。

　　同樣，雅戈爾董事長李如成也有著自己的自豪，“700多年前，意大利旅行家馬可·波羅將中國的絲綢引入到歐洲;700多年后的今天，我愿再當一回‘馬可·波羅’，把中國的漢麻也引入到歐洲。”

　　2010年10月，雅戈爾把“漢麻世家”生活館搬到了意大利，并舉辦了“雅戈爾漢麻纖維運用與展示高峰會議”。

　　其實，早在50年前，歐洲就嘗試制作漢麻纖維產品，但脫膠工藝技術始終不過關。

　　后來，雅戈爾與解放軍總后勤部共同攻克了這一世界難題，紡出了60支甚至80支的紗線。

　　“過去我們到意大利是去模仿、學習，但這次我們是去展示我們的領先技術。”李如成說。

　　“首先要根據面料特點，選擇襯布。”耶莉婭集團常務副總袁文和談到非粘合全毛(麻)襯手工西服時這樣說。

　　由于非粘合全毛(麻)襯手工西服遇潮濕天氣，前身易皺，兜蓋易外翻，于是耶莉婭開始了工藝創新。

　　比如，對襯布用40℃溫水浸泡24小時，晾干后進行裁剪，并對衣片、襯片先進行兩小時汽蒸，再烘干處理。

　　敷襯關系到前片造型，反駁線處要拉起0.5-0.7cm。衣片、襯布曲線先用人工定位，再上敷襯機。手工納駁頭，要順著駁頭弧度。敷好后再用蒸汽定型。

　　為保證縫紉線縮率與面料相近，耶莉婭選用彈性大的進口縫紉線。面用三股線，里用兩股線，止口用真絲線。同時，袖、肋、身、后中等縫都使用進口環保藥液定型。并且，駁頭、領子等部位進行手工歸拔。

　　目前，耶莉婭的單量單裁業務已經做到了美國、法國、意大利等國，還在日本設立了三家自由品牌店，在韓國34家店月銷售量達1700套。

　　同樣，紅領大規模定制的定單源源不斷地來自美國。

　　進行量體后，美國客戶的數據通過互聯網傳輸導入數據庫。數據庫里有50多億個板型，可以和客戶數據對應。

　　在青島本部的35個工作站，可以直接與數據庫連接，并根據客戶數據對相應的版型進行調整，然后通過自動裁剪設備直接裁剪。

　　“大規模定制生產是信息化、單元化或模塊化、高柔性的，與剛性的大流水生產線完全不同。”中國服裝協會科技專家委員會副主任、國家服裝設計與加工工程中心副主任聞力生說。

　　不過，紅領人體測量還是手工操作，這會存在一定誤差，由此馬克華菲的FACE72網站和PGM的網站上，推出了三維試衣，掃描系統具有時間短、精確度高、測量部位多等特點。

　　由中國服裝協會科技專家委員會、蘇州大學、和鷹科技公司組成的“行產學研”推出的和鷹成衣系統HY-SCANNER310，不僅實現從三維人體測量，還實現了從三維人體測量到服裝CAD/CAM無縫連接。

　　據介紹，使用3D CAT/CAD/CAM服裝快速生成系統，可以快速獲取人體數據，并能細分測量部位，從而建立人體體型數據庫。

　　在擁有龐大人體數據庫后，人臺設計將更加標準化，同時通過再現“真人”，進行交互式立體設計，最后生成服裝樣版和衣片。

　　東華大學服裝學院講師夏明在“基于網絡的E-MTM男裝定制快速生產信息系統”中，也創立了自己的流程，首先用三維人體掃描儀，進行體型數據采集，同時顧客在網站挑選款式。然后，系統完成基礎紙樣，并生成個性化紙樣。

　　隨后，系統加載顧客三維虛擬人臺，并完成服裝的虛擬仿真縫合。此時，顧客能看到服裝虛擬著裝效果，如果試衣滿意，顧客可正式定制。系統也將紙樣保存，開始進行裁剪和生產。

　　而一進入美邦的倉儲基地，都是叉車進進出出。

　　在倉庫出口，有讀碼器進行讀碼，并稱出重量，與計算機比照。如果沒有問題，貨品就可以分流到相應地方。

　　美邦上市后，投入5.1億人民幣建立了自動化立體倉儲配系統，其自動分揀配送裝箱系統用的是荷蘭的VANRIET。

　　采用該系統后，每班工作效率提高了4倍，公司每年訂貨會由4次增加到7次。

　　“隨著技術發展，一個方便、快速、準確地識別、跟蹤和管理到單個物品時，RFID技術發展起來。”聞力生說。

　　金羽杰每件羽絨服植入RFID標簽后，每件服裝都有了自己的電子身份證，可以對整個供應鏈進行全程監控。

　　比如，一旦在銷售環節發現某件衣服有質量問題，企業可以根據數據快速進行追蹤，并知道其加工生產點， 從而能快速發現問題。

　　同時，由于RFID標簽TID的唯一性，很好的為服裝防偽提供有力幫助，基本杜絕了假貨。

　　更重要的是，金羽杰大幅度提高配貨和收發貨準確率，物流速度提高了30%。

　　對于中國科學院軟件研究所工業管理與設計工程研究中心主任韓永生來說，面對由于市場預測不準，造成終端缺貨或庫存的現象，則采用 “拉式補貨”替代傳統的“推式”。

　　他認為，門店銷多少，各個環節就補多少。同時動態地對庫存水位進行調整，既不會發生缺貨，亦不會造成庫存，釋放更多流動資金。{page_break}

　　由此以來，減少了庫存，也減少了碳排放。

　　其實，鄂爾多斯、雪蓮羊絨等知名毛紡企業，在許多大型商場里面設了讓顧客用舊羊絨衫高折價換取新羊絨衫的柜臺。

　　李寧和帝人集團合作的ECO CIRCLE循環再生技術將染料及其他材料完全去除，無限循環再生。

　　同樣，奧奔妮公司采用“蒸汽階梯利用”技術和蒸汽節能器，蒸汽節能器使他們年節煤量達到400多噸，年節約資金近30萬元。

　　“在‘十一五’前4年紡織工業萬元產值減排24.44%，節能38.69%，聚酯循環再生纖維產能達700萬噸，年產量已經達到400萬噸。”杜鈺洲說。

　　顯然，“十二五”這將仍作為重點。

　　但是，“我們也應清醒地看到，紡織科技工作總體上仍以跟蹤模仿為主，原創科學成就和自主創造的關鍵核心技術還不多。”

　　由此，企業需要更大的努力，而在體制上更需要“完善科技創新體制機制”，以解放創新活力。

　　看來，科技創新還有很大空間。

　　其實，對于產品來說，不僅是品質，還需要款式。

　　這需要設計。