奧康以精益生產(chǎn)降成本 七毫米鞋皮摳出千萬(wàn)元

　　生產(chǎn)鞋幫時(shí)，剪掉七毫米的里皮，這樣的細(xì)節(jié)處理，不僅更便于黏合，每雙鞋還節(jié)省成本0.35元。面對(duì)日趨嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，今年以來(lái)，奧康集團(tuán)不斷使出“新招”，追求生產(chǎn)細(xì)節(jié)精益化，通過(guò)“七毫米鞋皮”、“五克鞋膠”等活動(dòng)，一年“摳”出上千萬(wàn)元的效益。 　　制鞋業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程中每一處細(xì)微的浪費(fèi)，乘以龐大的產(chǎn)量基數(shù)，都會(huì)造成巨大的浪費(fèi)。為了應(yīng)對(duì)企業(yè)成本壓力加大的現(xiàn)狀，奧康集團(tuán)今年以來(lái)陸續(xù)新設(shè)了成本處、技術(shù)轉(zhuǎn)移部等機(jī)構(gòu)，專門負(fù)責(zé)尋找、消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象。 　　經(jīng)過(guò)深入的內(nèi)部調(diào)研，成本處工作人員發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、不良率浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、多余動(dòng)作浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、缺貨浪費(fèi)等“八大浪費(fèi)”現(xiàn)象。針對(duì)這些病癥，奧康集團(tuán)開始推行“精益生產(chǎn)”方式，從每一個(gè)流程入手，制定新的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本，降低不必要的損耗。 　　據(jù)成本處負(fù)責(zé)人黃志文介紹，推行精益生產(chǎn)，就是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，消除細(xì)節(jié)浪費(fèi)。舉例說(shuō)，比如鞋底刷膠，每個(gè)工人因刷膠方式不同，平均每雙鞋刷膠用量需要30克。成本處組織員工反復(fù)測(cè)試，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，制定出每雙鞋刷膠必須控制在20至25克的標(biāo)準(zhǔn)量。如果工人操作超過(guò)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，超出的用膠量就必須自己埋單。標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)后，刷膠用量節(jié)省幅度超過(guò)20%。 　　據(jù)估算，經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和細(xì)節(jié)處理，生產(chǎn)一雙鞋平均可節(jié)省成本1%左右，一年下來(lái)，奧康集團(tuán)鞋類生產(chǎn)基地每年可節(jié)約的生產(chǎn)成本，有望超過(guò)1000萬(wàn)元。同時(shí)，推行精益生產(chǎn)還大大提高了工人的工作效率。集團(tuán)提供的今年前9個(gè)月統(tǒng)計(jì)顯示，推行精益生產(chǎn)后，奧康鞋業(yè)制造有限公司2300名員工的平均工作效率提高了5%，生產(chǎn)周期也縮短了三分之一。 　　溫州經(jīng)濟(jì)學(xué)會(huì)會(huì)長(zhǎng)、溫州大學(xué)城市學(xué)院教授馬津龍說(shuō)，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底就是成本的競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，奧康推行的精益生產(chǎn)方式，對(duì)仍停留在粗放型生產(chǎn)方式、生產(chǎn)成本日益上漲的溫州民營(yíng)企業(yè)來(lái)說(shuō)，具有重要的借鑒和推廣意義。 　　短評(píng) 　　九牛一毛中的效益 　　在經(jīng)濟(jì)學(xué)界，有一個(gè)著名的案例：石油大王洛克菲勒發(fā)現(xiàn)，石油罐蓋焊接過(guò)程中，每旋轉(zhuǎn)一次，焊接劑滴落的數(shù)量是39滴。于是他開始思考，能不能將焊接劑減少一兩滴，節(jié)省成本？經(jīng)過(guò)一番潛心研究，他果真研制出了“38滴型”焊接機(jī)，每年為公司節(jié)約了上百萬(wàn)美元成本。 　　如今，這個(gè)故事在奧康重新演繹。也許，對(duì)于一家年產(chǎn)值數(shù)十億元的大型企業(yè)而言，七毫米的鞋皮、五克的鞋膠，都是“九牛一毛”。但是，一旦乘以龐大的產(chǎn)量基數(shù)，那就意味著數(shù)百萬(wàn)乃至上千萬(wàn)元的效益。 　　今年以來(lái)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展遭遇寒流，我市不少民營(yíng)企業(yè)飽受原材料、人力資源等成本上漲的壓力。然而，不少企業(yè)仍停留在粗放型的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式上，生產(chǎn)流程中存在著資源的巨大浪費(fèi)：生產(chǎn)設(shè)備在空轉(zhuǎn)，落后的生產(chǎn)技術(shù)在使用，還有包括人力、電力和場(chǎng)地的巨大浪費(fèi)等等。生產(chǎn)細(xì)節(jié)上的浪費(fèi)非常嚴(yán)重，直接加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。 　　面對(duì)前進(jìn)路上的困難，如果我們也能像奧康、像洛克菲勒那樣，依靠精益生產(chǎn)，向每一個(gè)細(xì)節(jié)浪費(fèi)宣戰(zhàn)，“擰干毛巾的最后一滴水”，那么，降成本、增效益仍是大有可為的。其實(shí)，降成本、增效益，正寓于每一項(xiàng)工作的每一個(gè)角落、每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)細(xì)微之處。在這司空見(jiàn)慣的細(xì)微中，蘊(yùn)藏著我們尚未挖掘的巨大的未知效益。