提高仿色小樣與大樣的合格率的方法

　　仿色小樣即仿樣配色，是指工廠根據客戶來樣進行合理的配色打樣，符合來樣要求的一種手段。仿樣配色前必須了解客戶來樣織物的纖維名稱、組織規格、染色牢度要求和需要在何種光源下對色等等。仿樣人員要具有一定的配色理論知識和技術操作經驗，要膽大心細，不能粗心大意。要了解各種染料的特性，掌握好配色的原則，如染料的配伍性補色的應用及選擇染料的牢度和經濟性。

　　在選擇染料配伍性之前，可根據樣本資料或實踐經驗，也可對染料的性能做基本測試。例如采用活性染料拼色時，通過滲圈試驗測試各染料的滲透性;通過比移植法測試各染料的親和力大小，以及各染料的耐堿性、染色溫度及上染率曲線，選擇性能相近的染料進行配伍。這樣，處方的重演性好，穩定、準確，有利于大樣生產的穩定性及色光的符樣性。對于淺色和鮮艷色，要防止補色的產生，因為補色一般會影響顏色的明度和飽和度。例如拼紫色時，來樣較淺且很鮮艷，采用藍光紅與紅光藍拼色而不宜用綠光藍拼色，因為紅綠作用，色光變暗，就不夠鮮艷了。對于深色和暗色調配色，可利用補色增加色澤深度。例如拼暗綠色時，用綠光藍與紅光黃拼色，利用補色提高深度，而且這兩種染料相拼易于控制。若采用綠光藍與綠光黃相拼，則需加人黑色才能達到所需色澤深度;但黑色一般只適用低濃度作為次輔色，是非常不穩定的，不但增加成本，而且給操作帶來麻煩，很容易產生小樣與大樣的差異。

　　打樣配色前，打樣用坯布或紗線盡可能要從車間里大生產中的坯布中取樣，這樣可避免由于坯布不同、前處理方法不同、毛效不同等因素影響上色率。仿樣所用的染料、化學藥品及助劑等也都要與車間生產中所用相同，要嚴格仿樣的稱料及化料操作，化料方法必須和車間化料方法一致。因為小樣用液量少，樣料和化料稍有不準確，就會引起小樣與大樣的差異。淺色品種化料浴比要大，防止產生差錯。小樣染色浴比盡可能與大樣相符，軋染仿樣時，小軋車與大車軋余率要調整一致。工藝流程操作盡可能與大生產一致。

　　小樣進行仿樣后，經客戶確認按訂單生產。大樣生產時往往因坯布、染料的批號以及小樣仿色與大樣生產環境等因素的變化，而產生色光偏差。故在大樣試生產前，要用新進的坯布、染料進行重復打樣。打樣人員要深人車間及時了解大樣試車情況，調整大樣試樣與小樣處方。根據小樣處方適當調整染料用量。