含氨綸面料的前處理手段

　　預定形

　　由于氨綸為了改善在紡絲時運轉性能，在織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時間的推移會自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降。同時含氨綸面料在長期儲存中會形成“冷定形”，使織物在后加工中產生無法消除的永久性的折皺。所以，含氨綸針織布除了減少倉儲時間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝。避免產生壓折痕的機會。

　　含氨綸針織物，下機后其纖維內部的氨綸存在一定的織造時形成的內應力。所以，預熱定形的目的就是為了通過面料的一張一弛的過程而消除應力，使織物的尺寸充分穩定，消除織物在后加工中出現永久性的折痕。如果在圓筒織造時形成的線圈，第二個線圈在第一個線圈的左面，那么預定形時進布方向也應該左面前7%～10%(相對幅寬)，使得和成品的扭度保持一致。

　　因此，最佳的預定形方案為：松弛→汽蒸(沒有汽蒸條件的軋熱水80℃) →超喂預定形→(進入面料前處理→定形→印花)。大多數染廠因為沒有汽蒸設備而直接軋水進入定形，當氣溫在10度以下時(冬天)，氨綸面料上易產生折痕。面料通過汽蒸箱松弛后再進行定形，會收到滿意的效果。熱定形溫度以l85～190℃之間為好，定形時間45～60 S。定形溫度過高，會使織物泛黃。同時如果織物上的雜質和助劑因受焙烘的影響而部分降解，其降解物質一旦遷移到纖維內部產生斑痕，那么這些斑痕在后道加工中就很難去除，染色時纖維內部的油斑會首先吸收染料，而在保溫移染過程中又沒有能夠及時跑出來而形成染深斑，即使再進行剝色重染，還會殘留在面料上，所以，切忌195℃以上的高溫預定形，同時還會影響氨綸面料牢度。定形時的幅寬比坯布拉寬l0%～l5%，讓其在染缸中前處理時有一個充分的回復，使面料內應力完全消除。

　　前處理

　　需印花的針織布也要經過前處理，去除棉漬雜質和油脂蠟質等，增加面料的白度和提高織物的潤濕、吸水性能，從而達到良好的印花效果。前處理工藝可以分為兩大類，即傳統的堿處理和現代的生物酶處理，生物酶處理符合環保加工要求，但是目前對增白或漂白要求高的面料還很難滿足要求，所以常規的堿處理工藝還在廣泛地運用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的，防止突然降溫引起纖維收縮產生折痕。

　　半制品的定形要求

　　半制品的定形，必須根據原設計的工藝進行，一般來說定形幅寬較成品幅寬寬3%～5%左右，經向縮率控制在成品要求的縮率以內，貼布的伸長等于描稿時放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要槳切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產生的印花緯斜。漿邊的寬度約lcm，斷點漿。不宜太薄或過厚，太薄了起不到應有的作用，太厚了會影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿相對地會增加面料的平方米克質量，所以在幅寬、縮率符合的條件下，克質量可以偏輕一點。