棉織物活性染料同漿催化印花技術講解

　　研究了活性/中性染料對棉織物同漿雙氰胺催化固色技術。分析了雙氰胺催化劑用量、堿劑、汽蒸時間等因素對棉錦印花性能的影響。結果表明，雙氰胺催化固色技術解決了印制棉錦織物時棉纖維和錦綸纖維上染pH值條件相悖的問題，實現了在弱堿性條件下活性染料和中性染料分別上染棉和錦綸纖維，提高了染料在棉錦交織物上的得色率和染色牢度，減少了沾色。

　　棉與錦綸混紡或交織的產品，不但具有較高的耐磨性和強度，而且同時兼備2種纖維之優點，具有優良的服用性能，其染色產品已經在市面上風靡幾年。但是，其印花產品因技術原因一直難以滿足市場的需要。棉錦印花面料的生產具有一定的難度，通常采用酸性染料上染錦綸，活性染料上染棉。在酸性條件下，活性染料對棉纖維基本不著色，活性染料必須在堿性條件下固色，但堿性條件使酸性染料在錦綸上的上染率很低，大量被水洗掉的染料對棉與錦綸相互沾色，不僅影響印花色牢度，還會使印花白地沾污，影響產品質量。國內研究者有用R型和KE型活性染料應用于棉錦染色和印花，采用中性條件固色，避免了堿性條件下的錦綸手感損傷。也有用中性固色活性染料ArgazolNF對全棉、滌棉、棉錦產品進行染色，其產品各項牢度合格，工藝流程簡單，成本低，但目前產品的色譜還不夠全。

　　近年來，纖維素纖維(棉、粘膠及新型再生纖維素纖維)的發展，活性染料已成為纖維素纖維紡織品染色和印花最重要的一類染料，但活性染料最突出的問題是竭染率和固色率低，很大一部分要被洗掉，不僅使染料用量增加，成本加大，而且凈洗需要大量的水，從布面上洗掉的染料又會增加污水處理的負擔。國外已投入較大力量開展了環保型印花技術、節能節水新技術及設備的研究。國內東華大學等研究機構也開展了大量的研究工作。

　　本研究探討棉錦交織物的同漿催化印花技術，著重解決同漿印花的染料相容性問題，解決活性染料在印花中得色率低、前后色差、色牢度低、白地沾污以及2種纖維上染差別大造成的布面效果差異等問題，生產出高檔、質輕、耐磨、穿著舒適的錦棉印花服裝面料。本研究項目已通過浙江省工業新產品鑒定。實驗材料。棉錦(70∶30)交織物(經紗為55.5dtex的錦綸長絲，980根/10cm;緯紗為18.2tex(32S)的棉，270根/10cm;織物克重136g/m2,浙江嘉欣興昌印染有限公司);活性染料M-3R、活性染料M-3BE、活性染料M-2GE。

　　印花處方：活性染料M-3R2.5g,活性染料M-3BE3.0g,活性染料M-2GE1.5g,中性黃0.1g,中性棕0.5g,尿素5g,碳酸氫鈉xg,防染鹽S1g,雙氰胺yg,海藻酸鈉糊(5%)60g,色漿總量100g.印花工藝流程：調色漿→印花→烘干→汽蒸(101~102℃，12min)→熱水洗→皂洗→冷水洗→烘干。中性染料固色。為了提高印花織物的色牢度，在水洗后采用固色劑RFC進行固色。固色的工藝條件為：固色劑RFC5~30g/L,醋酸0.5g/L,101~102℃焙烘2min.

　　測試。印花織物的K/S值采用Color-Eye7000A電腦測色配色儀(AmericanGretagMacbethLtd)測試。染料上染率(E)按式(1)計算：E(%)=(K/S)1/(K/S)2×100%.式中：(K/S)1,(K/S)2分別是在λmax下印花洗滌前后的得色量。染色織物的染色牢度測試：摩擦牢度按《GB3920-1997紡織品耐摩擦色牢度實驗方法》，皂洗牢度采用《GB/T3921.3-1997紡織品耐洗色牢度。