綿織物活性染料とプラズマ觸媒プリント技術解説

活性／中性染料ペアを調べた。

同漿二シアンアミン觸媒強化技術

雙シアンアミン觸媒の用量、アルカリ剤、蒸気蒸らし時間などの要因が綿錦の印紙性能に及ぼす影響を分析した。

結果によると、ビシアン觸媒強化技術により、木綿の錦織物を印刷する際の綿繊維とナイロン繊維上のpH値の條件が違っている問題を解決し、弱いアルカリ性の條件下で活性染料と中性染料をそれぞれ綿とナイロン繊維に染め上げることができ、染料の綿錦織物における得色率と染色堅牢度を高め、付著色を減少させた。

綿とナイロンを混紡したり、織り交ぜたりする製品は高い耐摩耗性と強度を持つだけでなく、同時に2種類の繊維の長所を兼ね備えており、優れた服用性能を持っています。

しかし、そのプリント製品は技術的な理由で市場の需要を満たしにくいです。

綿の錦のプリントの生地の生産は一定の難度を持っています。通常は酸性染料を使って、錦の絹を染めます。活性染料は綿を染めます。

酸性の條件の下で、活性染料は綿繊維に対してほとんど著色しません。活性染料はアルカリ性の條件で色を固めなければなりません。しかし、アルカリ性の條件で酸性染料は錦綸上の染め上げ率が低く、大量に水で洗われた染料は綿とナイロンに色をつけます。

國內の研究者はR型とKE型の活性染料を綿錦の染色とプリントに応用して、中性の條件を採用して色を固めて、アルカリ性の條件の下の錦の繊維の手觸りの損失を免れました。

中性固形色活性染料AgazolNFで全綿、ポリエステル綿、綿錦製品を染色することもあります。その製品の信頼度は合格しています。プロセスは簡単で、コストは低いですが、現在の製品のクロマトグラムはまだ十分ではありません。

近年、セルロース繊維（綿、接著剤及び新型再生セルロース繊維）の発展により、活性染料はセルロース繊維繊維繊維繊維の染色とプリントの最も重要な種類の染料となりましたが、活性染料の最も顕著な問題は、染色率と固色率が低いことです。

海外ではすでに大きな力を入れて、環境保護型のプリント技術、省エネ節水の新技術及び設備の研究を行っています。

國內の東華大學などの研究機関でも多くの研究が行われています。

本研究は綿錦織物の同プラズマ觸媒プリント技術を検討し、同プラズマプリントの染料互換性問題を重點的に解決し、解決する。

印紙の中での色率の低さ、前後の色収差、色の堅さの低さ、白地の汚れ及び2種類の繊維の上での染め違いによる布面効果の違いなどの問題があり、高級、軽量、耐摩耗、著心地の良い錦綿のプリント生地を生産しています。

本研究プロジェクトはすでに浙江省の工業新製品鑑定を通過しました。

実験材料

綿錦（70：30）インターリーブ（縦糸は55.5 dtexのナイロン長糸、980本/10 cm；橫糸は18.2 tex（32 S）の綿、270本/10 cm；織物重さは136 g/m 2、浙江嘉欣興昌プリント有限公司）、活性染料M-3 R、活性染料M-3 BE、活性染料M-2 GE。

プリント処方：活性染料M-3 R 2.5 g、活性染料M-3 BE3.0 g、活性染料M-2 GE 1.5 g、中性黃0.1 g、中性ブラウン0.5 g、尿素5 g、炭酸水素ナトリウムxg、防染塩S 1 g、雙シアンアミンyg、アルギン酸Naペースト(5%)60 g、色漿総量100 g.プリントプロセス：カラー調整→プリント→乾燥→蒸気蒸し（101~12 min）洗濯。

中性染料固色

プリント織物の色堅牢性を高めるために、水洗い後に固色剤RFCを用いて固色する。

固色のプロセス條件は、固色剤RFC 5~30 g/L、酢酸0.5 g/L、101~102℃で2 min焙煎する。

テスト。

のK/S値はColor-Eye 7000 Aコンピュータで色の配色測定器（AmericanGraetagMacbethLtd）を使ってテストします。

染料の上染率（E）は式（1）で計算します。E(%)=(K/S)1/(K/S)2×100%で、式中：（K/S）1、（K/S）2はそれぞれλmaxでのプリント洗濯前後の得色量です。

染色織物の染色堅牢度試験：摩擦堅牢度は「GB 3920-1997織物耐摩擦色堅牢度試験方法」に従って、石鹸洗い堅牢度は「GB/T 3921.3-1997織物耐洗色堅牢度」を採用しています。