皮革業節能減排企業“花招百出”

　　中國皮革協會名譽會長、毛皮專業委員會執行主席張淑華在一次會議上表示，中國毛皮產業近些年來發展迅速，但粗放型的發展模式下暴露的問題也亟待解決：減少硝染中污染技術運用不普及，規模效應暫未形成、從業者環保意識不足。為了進一步推進“綠色環保，節能減排”長期戰略實施，各地方生產企業積極響應國家發展號角。

　　合成革企業花錢買監督受關注

　　溫州一都合成革有限公司負責廢水處理的員工黃從樹收到一份企業承諾書，這白紙黑字寫的跟往常環保宣傳單大不一樣群眾舉報企業環境違法行為，企業反要獎勵舉報者5000元。

　　今年4月底，溫州經濟技術開發區內永達利合成革、長江合成革、一都合成革、亞展人造革等12家合成革企業，聯合向社會發出《開發區合成革企業公開承諾書》：若企業出現偷漏排、超標排放等行為的，群眾都可通過12369舉報電話或開發區市政環保局的電話進行舉報。舉報經查實的，企業除自覺接受環保部門行政處罰外，還給予舉報者獎勵，獎勵資金由被舉報企業承擔，并由開發區市政環保局落實給舉報者。

　　毛皮行業主動求變

　　為實現產業升級，擺脫過度依靠原料獲利、加工品附加值不高、低價惡性競爭、產量大于銷量的困局，毛皮行業正在主動求變。

　　張淑華提出了建設“美麗毛皮行業”的倡議，強調了行業發展和環境保護相協調的重要性。她在論壇中呼吁，提升全行業的環保水平需要各級政府、協會和全行業企業的共同參與。

　　據了解，本次會議以后，中國皮革協會毛皮專業委員會將組織行業環保機構和專家，連同地方政府、地方協會和各地企業，在有條件的地區培育幾個生態環保樣板基地;同時在各地開展環保政策、技術宣貫和培訓活動，大力提升主要毛皮加工地區的環保水平。

　　嘉興皮革業在環保轉型實現突圍

　　為了讓提升效益，實現環保轉型，嘉興的皮革加工企業近年來普遍開始向進口藍濕牛皮轉型。浙江祥隆皮革有限公司近兩年來開始進口藍濕皮，變化也隨之顯現。“盡管藍濕皮的成本更高，但是相對于越來越高的排污成本和人工成本來說，去掉了生皮加工環節后確實提高了效益。”祥隆皮革董事長陳祥江表示。陳祥江說，目前按照工廠的規模，排放指標是每天1056噸，如按原來的生產模式，遠遠不能達標。

　　“用藍濕皮后，至少減少了10萬噸用水，每天減少1000噸廢水排放。”陳祥江說，按照目前10元/噸的水處理成本，這筆費用也不可小覷。生皮加工環節工作環境惡劣，每位工人還需要給予每天80元的額外補貼。“原先做生皮加工的前道生產線工人，現在安排到后道工序，這樣也使得每年的產量增加了。”陳祥江透露，祥隆皮革去年銷售額7億元，今年有望超過10億元。

　　外部環境曾是我國制定皮革業行業標準的一大決定因素，歐盟、日本等國家和地區都曾提出過不同的環保指標要求，令我國業者疲于應對。不過此次行業排污標準升級沒有受外部因素影響，全國皮革工業標準化技術委員會秘書長趙立國稱，目前由于主要出口目的地的發達國家經濟態勢不好，對皮革皮草產品的環保和技術標準不太會有上升的可能，貿易壁壘壓力較小。