牛牌紡織機械加大技改力度助力轉型升級

　　江蘇牛牌紡織機械有限公司是中國紡織機械器材協會理事單位，擁有各類生產和檢測設備上百臺，國際一流的光學數字檢測儀、五軸聯動加工中心、數控凸輪磨床、數控成型磨床、激光加工等尖端設備20余臺，其中5臺套列為江蘇省2012年首次引進的重大設備。公司創建于1988年，初期生產進口織機維修替代件和織機布邊機械剪、RS測長儲緯裝置等。1999年進入織機開口機構的研發，是國內首家研發“積極凸輪開口裝置”的企業，牛牌“凸輪開口”的問世，填補了國內空白，填補了“凸輪開口”在噴水織造應用史上的國際空白，推動了長絲織造行業的技術進步和高速發展。

　　2002年企業引進日本技術，開發了GD50機械多臂;2007年涉足電子多臂的研發。目前，公司已形成與噴水、噴氣、劍桿等無梭織機配套的積極凸輪開口、機械多臂、電子多臂、綜框器材等15種型號60多個規格的系列產品;擁有20多項具有自主創新的國家專利;多項產品被評定為“江蘇省高新技術產品”、“國家火炬計劃項目”、“國家重點新產品”。

　　公司十分注重技術投入和“產學研”，長期與浙江理工大學、蘇州大學、浙江大學、揚州大學、哈爾濱工程大學等高校合作，增強了企業創新條件和研發創新能力;近年來，公司選派四批精英赴日本豐田總部實地學習取經，全面導入6S現場管理和豐田JIT精益生產管理，極大地提升了生產效率和產品質量，有效地抑制和降低了生產成本，為企業快速和可持續發展奠定了堅實的基礎。目前，企業已成為國內最大的無梭織機開口裝置研發生產基地之一，織機開口行業排名之首。

　　2012年的紡織服裝市場的寒潮影響了紡機市場的繁榮，面對困境，江蘇牛牌紡織機械有限公司董事長劉群信表示：“我們對行業和我們的產品充滿信心，絕不會考慮轉行，我們將加大投入，提高自主創新能力，打造織機開口專業化特色企業。中國紡織業目前正全面步入轉型升級期，面臨設備更新改造、淘汰落后產能、節能減排等一些問題，更需要專業化的特色企業。我們將通過努力，成立織機開口國家級技術中心，今后幾年，針對與現代劍桿織機、噴氣織機、噴水織機等各類無梭織機匹配的新型織機，公司把工作重點放在系列性開口的完善上，形成凸輪開口裝置、機械多臂、電子多臂、電子提花和新型電子開口裝置等各系列產品。目前將針對先進的噴氣織機、噴水織機開發高端凸輪開口、電子多臂系列新品”

　　2012年，江蘇牛牌紡織機械有限公司主打產品的市場形勢良好，總體銷售收入較上年上升約5%;凸輪開口產銷較上年同比略有下降，下降比例約2.6%;GD50機械多臂產銷，較上年同比大幅上升，上升比例為18.8%;電子多臂產銷，較上年同比下降幅度較大，下降比例為26.3%。目前，公司的訂單還不錯，長絲、棉織行業都有，訂單主體仍以長絲為主。凸輪開口訂單以大客戶和主機廠家為主;今年以來，GD50機械多臂訂單一直源源不斷，大客戶和小訂單兼有。電子多臂從去年四季度明顯回升，說明棉紡織行業投資明顯增多，長絲織造將轉入規模性發展，長絲行業的小微企業在轉型升級，品種結構在向高端復雜方向調整。

　　影響企業發展以及訂單多少的原因劉群信認為存在市場因素以及產品結構的影響，織造業轉型思維也十分重要。

　　國際經濟形勢對紡織品市場需求的影響。

　　全球經濟形勢仍處低谷期，其代表的歐美經濟狀況最為突出，歐洲債務危機日趨嚴重，貨幣又在不斷貶值，影響了社會群體的消費意識和消費觀念，大大削減了大眾對紡織消費品的需求量。

　　中國紡織產品結構調整遲緩。

　　中國一直是世界上的紡織大國，產品結構相對簡單，檔次普遍偏低，產能落后，競爭面窄。近年來，中國周邊的東南亞國家，原材料和勞動力低廉，這一低成本比中國更有優勢，低端產品的市場競爭，對中國紡織工業產生了一定的影響。

　　此外，中國目前現行織造業轉型思維還沒有完全調整過來，有些長絲織造企業還寄希望于投機，瞄準市場需求量大的低端產品，做短期性的低成本投資;棉織原料資源短缺和生產成本都是紡織工業結構調整的障礙。因此，中國織造行業轉型升級，調整結構，轉變增長方式，任務任重而道遠。另外，我們公司低端結構品種不豐富，在市場變化速度過快的情況下，應變能力有些欠缺，中高端產品成本相對較高，對現行市場和銷量有一定的影響。

　　在紡機市場大行情不好的情況下，牛牌紡織機械有限公司通過加強內功，多舉措下手在產品、營銷、研發等領域都積極的采取了應對措施。牛牌紡織機械堅持以市場為導向，積極推行精益管理、減少浪費、降低成本以迎合市場;加大科技研發與技改投入，提升企業研發條件和創新能力;加強隊伍素質建設，培養員工質量意識和創新意識。

　　到目前，該企業已累計開發了適應高速噴水織機的NP4100積極凸輪開口，適應高速噴氣織機的NP4600積極凸輪開口裝置和NP5600高速電子多臂裝置等3個主導產品。公司投資8000萬元進行技改投入，引進了國際一流的德國數控凸輪磨床、5軸加工中心、激光切割機等先進設備20多臺。投資200多萬元，選派4批企業生產、技術和管理精英及供應商、主機客戶，赴日本豐田公司本部學習精益管理。為實現全員培訓，企業拿出50萬元的培訓激勵基金，成立了“牛牌商學院”，開辦了5期關于“6S現場管理”和“七大浪費”的全員培訓，員工培訓率100%，合格結業率95%。

　　通過系列的培訓學習，有效地提高了員工的素質，激發了員工參與管理的熱情，使企業生產、技術、質量、成本得到了較大的改善，極大地減少了企業內部的浪費，采購和生產成本下降近5%，企業管理水平也得到了大步提升。

　　對于未來的紡織機械市場發展形式以及發展趨勢來判斷，行業升級轉型是必需走的途徑，行業升級轉型是通過國家鼓勵和引導企業，從低附加值向高附加值升級，從高能耗、高污染轉向低能耗、低污染升級，從粗放型轉向集約型升級的重大轉變。這種升級轉型更有利于經濟發展和社會發展。產業轉型升級的關鍵是技術進步，在引進消化和吸收國際先進技術的基礎上，加以研究、改進和創新，形成獨有的自主技術體系。產業轉型升級必須依賴于政府行政法規的指導以及資金、政策扶持，把產業轉型升級與社會資源、職工素質培訓、再就業等因素有機結合起來。

　　對于紡機企業的發展，江蘇牛牌紡織機械有限公司董事長劉群信認為企業應該借助行業升級轉型的這一新的發展機遇，加大技術改造力度，提升自主創新能力，導入全球化管理理念，推行規范管理和精益管理模式，跟上國際化市場的發展步伐，將企業做專、做精、做強、做長、做大。