激烈競爭迫使產品高端化 智能化是發展潮流

　　近年來，針織品的需求持續增長，帶動了針織設備的快速發展。同時，針織機械設備行業不斷吸取世界科技的最新成果，技術水平發展迅速，技術密集的特征更為顯著。可以說，我國針織設備產業經過多年的快速發展，產業規模效應已經顯現。目前，在“慈星”等一批龍頭企業的帶領下，行業已經進入到研發自主技術、建設知名品牌的深耕細作階段。國產針織設備在國際上的地位也越來越重要。在日前舉行的第十六屆上海國際紡織工業展覽會上，眾多針織設備企業的參展，訴說著行業的進步，還有遇到的難題。

　　激烈競爭迫使產品高端化

　　智能化是發展潮流

　　針織設備行業迅速發展，產業規模急劇擴張，為國內下游市場帶來了更高性價比的產品，也有效應對了國外產品對國內市場的沖擊。同時，前期的市場擴張也為后續的升級做足了資本與經驗的積累。目前行業競爭激烈，企業充滿憂患意識。福建臺帆實業有限公司的負責人說，目前行業競爭壓力過大，尤其是去年市場不景氣，企業都在降成本方面想了很多辦法。

　　降成本一方面是針織機械生產商自身改進設備生產工藝，在生產線上節能降耗;另一方面幫助下游企業降低管理與運營成本，這方面最重要的體現就是推出更加智能的設備，幫助下游企業解決高人力成本的問題。但是，一些企業在降成本方面的做法傷害了行業健康發展的良好勢頭。泉州精鎂機械有限公司的有關負責人說，行業目前競爭激烈，導致一些企業降價銷售，擾亂了行業秩序，而在降價的同時為保利潤，使用了低質量的配件，這有損于行業的長遠發展。

　　對于出現惡性競爭的做法，業內人士指出，其背后的原因是產業結構不合理所致。據了解，目前，針織機械市場競爭已擠壓低檔產品的利潤。有企業代表表示，低檔針織紡織機的利潤只有10%左右，甚至更低;而高檔針織機械的利潤能達到30%以上。高檔產品的技術門檻高，技術優勢明顯。然而，行業內眾多關鍵技術已被國內外主要企業掌握并多以專利的形式設立技術壁壘。大型企業尤其是國外企業普遍具有較長的經營歷史，在機械制造、針織工藝研究、電控系統開發等方面擁有多年的技術經驗積累，新進入的企業很難在短期內全面掌握行業所涉及的技術，邁過較高的技術門檻。

　　針對這種情況，國內企業各有舉措。例如，寧波慈星股份有限公司全資收購全球第三大電腦橫機制造商瑞士事坦格集團之后，以瑞士研發基地為新產品研發平臺，研產成功的產品先在上海進行小批量生產，技術成熟后再轉移到寧波進行規模化生產。泉州精鎂機械有限公司，原系臺商獨資企業，現已被意大利圣東尼控股收購。運用意大利技術，企業產品更精細與穩定。

　　從不同類別針織設備的市場需求和技術發展來看，針織機械的電腦化程度逐年提升，電腦控制技術包括電子選針、電子調線、電子自動彎紗等得到普遍應用，水平不斷提高。提高大圓機在穩定工作狀態下的最高轉速是提高生產效率的重要途徑。意大利圣東尼公司、臺灣凹凸公司近年都推出了高速機型。電腦提花圓機由于受限于電子選針器的選針頻率，所以機速較低。但是通過制造、配合及控制精度的提高，電腦提花圓機的轉速也在提高。

　　典洋針織機械股份有限公司在展會上主要帶來了電腦雙面圓針機、電腦提花圓針機等機械，并在雙面電腦提花針織機系列產品上搭配了三功位全幅提花選針系統(全針、半針、平針)，操作穩定。機械采用電腦系統簡單易學，方便輸入，可經由提花控制器讀取標準圖檔，時間短效率高。該機械儲存采用CF記憶卡，方便圖檔資料于電腦存取及保存。

　　除了大圓機的電腦化程度提升外，橫機也變得更加智能。榮榮飛虎(東莞)機械設備科技有限公司此次展會展出了WW-252SC/WW-252SCM系列全電腦橫編織機。借由電腦選針的控制，能夠執行全功能的編織組織和成型組織。而獨立的沉降片系統，對于缺乏拉力的特殊組織，也能輕易織造。機器采用觸控屏，能輕松改變機臺的設定值，省力省時。公司銷售總經理溫偉祺表示，智能針織機械能幫助客戶節省人員操作培訓的費用，而且還能節省人力，受到下游客戶的歡迎。

　　浙江羅速設備制造有限公司是一家專業生產棉襪、絲襪設備的制造商。他們也將電腦技術應用于絲襪機上。公司推出ROSSO-04MJ、ROSSO-12絲襪機是全電腦電氣化單針筒絲襪機，可以生產襪褲、花中花、斜紋和比基尼等多種紋路與花型的產品。公司負責人介紹，電腦操作設備可以更加快速地生產更多花型的產品，能夠保證客戶緊跟市場流行趨勢，提升客戶的競爭實力。而且，與國外同類型機械相比，該 機械在生產的襪品種類上、質量上都沒有太大差距，但價格可以便宜40%。

　　精細化發展還有掣肘

　　針織企業需要針織機械長時間、穩定、高效地運轉，對產品精度、穩定性及可靠性要求較高，而針織機械零部件的加工精度則是影響產品質量的重要因素。泉州精鎂機械有限公司的負責人說，企業所用的織針一般都為進口。國內的織針除在強度、壽命方面有先天不足之外，加工工藝的精度也不夠。一位企業負責人甚至表示，使用國內的織針，會拖機械性能的后腿。

　　據企業介紹，一般國外的織針能用到6個月，而國內好的織針勉強能用到3個月。業內人士介紹，小小織針成為行業發展短板的背后原因在于，目前我國織針制造企業的生產規模一般較小、研發能力較弱、設備精度偏低、熱處理水平不高的現狀還沒有明顯改善。只是個別企業的一些型號的產品有所進步，觸動到了國外產品，使它們在國內的銷售價格有所下降。織針制造企業的資產狀況也參差不齊，大一些的企業資產可能超過千萬元，小一些的可能只有幾十萬元。由于大多數企業自主開發能力有限，因而國產制針設備的科技含量較低，加工精度還滿足不了高檔織針的要求，產品多以中、低檔的織針為主，與國外知名公司生產的織針產品還是有很大差距的。

　　作為國外知名的織針生產商，韓國三星精密織針的企業的負責人說，他們的織針在中國受到歡迎的主要原因是質量穩定。三星織針的客戶已經包括國內主要的電腦橫機制造商，如慈星橫機、飛虎橫機等。據了解，針織機械企業存在大量的非標準零部件需生產，行業內普遍采用外協加工的方式獲取零部件。出于對零部件加工精度的要求以及技術保密等因素的考慮，核心零部件供應商與行業內現有大型企業建立起了長期而穩定的合作關系。隨著技術的進步，零部件供應商的加工工藝與針織機械企業共同發展，加工精度迅速提高，成熟的零部件加工工藝成為新進入企業的主要壁壘之一。