服裝產業突破轉型從何做起？

　　位于杭州東南五堡村，曾經因遍地開花的服裝來料加工廠聞名全省。5年前，全村服裝產業正值鼎盛，加工點達900多家，全年生產服裝6000萬件。如今，寧靜代替喧囂，一半以上技術裝備落后能力不強的“低小散”加工作坊主動退出市場競爭，帶動生產力向新產業集群轉移。

　　五堡村的變化，只是服裝產業變革拼圖一角。受全球市場低迷、人力成本上升、網絡銷售沖擊等影響，浙江服裝產業由“高速擴張”，進入“產能過剩”、“庫存高企”的十字路口，一場服裝產業供給側改革迫在眉睫。

　　一、盲目擴張導致產能過剩，來料加工模式能否繼續生存?

　　一間農民房，10臺縫紉機，最多不過20個制衣工人，杭州服裝的來料加工模式起步于上世紀80年代末，產品主要出口外銷。2000年前后，隨著杭州四季青批發市場不斷擴張，“杭派服飾”迅速占領國內市場，“低小散”的來料加工作坊也隨之蓬勃興起。

　　其中彭埠五堡、七堡等村，由于房租低廉，交通便利，快速聚集起1600多家加工點。同一時間，杭州全市的服裝企業數量也從2005年的1400家，猛增到2010年的2400家;服裝從業人員由14萬人增加到2010年的30多萬人。

　　“回過頭看，這個過程就是盲目擴張。”杭派女裝商會理事長張弈認為，服裝加工門檻低，投資少，利潤相對較高。短短五年時間，大量資源涌向五堡、七堡，使服裝產量提高一倍以上。然而市場需求有限，2012年前后，受全球經濟低迷、電商模式變革等影響，服裝訂單開始逐年下滑，加工作坊首當其沖。

　　在五堡做了十年服裝來料加工的四川人蒲大姐說，目前村里的服裝加工企業已由900家減少到500家：“以前做一件衣服賺15塊錢，一半是利潤。現在最多賺8塊錢，除掉房租、水電、人工，幾乎沒有盈利。有的廠一星期只有一兩個訂單，做幾十件衣服，撐下去太難了。”

　　“市場變化之快，讓行業內部措手不及。”杭州市政協委員、鑫晨服飾董事長沈肅麗這樣解釋產能過剩：“全球經濟低迷，降低了服裝的消費需求。互聯網銷售模式，打壓了四季青市場的批發渠道。出口減少，使大量企業轉向內銷，加劇了國內競爭。競爭不利的服裝企業，自然變成過剩產能。”

　　一組數據也說明，傳統服裝產業正在經歷寒冬：2014年，杭州規模以上服裝企業完成銷售產值285億元，同比下降1.35%，首次出現負增長。2015年，杭州規上服裝企業銷售產值再次下降0.77%。

　　同時，據杭州市經信委統計，服裝企業的利潤總額大幅下降39.65%，且出現了24%的虧損面。粗放型的服裝制造模式，顯然已不適應綠色、高效的發展要求，淘汰落后產能成為大勢所趨。

　　二、淘汰落后產能，新建產業集群，引領中小企業聯合發展

　　2015年，浙江提出打造“七大萬億級產業”，時尚產業為其中之一。如何讓服裝制造業煥發活力?推進信息化設計和智能化生產，成為長遠目標。

　　在杭州，隨著“低小散”的加工作坊逐步退出競爭，蕭山、余杭等地已經產生新的服裝加工集群。不同于以往的“各自為戰”，新集群擁有資源、功能、服務、輻射效應等優勢，更適宜中小企業抱團發展。

　　“來料加工的路子已經走到了頭，不變不行。”蒲大姐告訴記者，她正計劃與同行一起搬去余杭，集合各自優勢，爭取更多淘寶訂單：“冬裝設計圖已經拿到，只要質量跟上，多做‘爆款’，下半年生意肯定會變好。”

　　“整合淘汰的小企業，對浙江服裝產業的整體形象也非常有利。”沈肅麗支持以“聯盟模式”提升競爭力：“過去小企業不愿在技術、設計和品牌上下工夫，只熱衷搶市場跑銷售，讓浙江服裝成了中低檔的代名詞。現在市場逼著企業提升設計、提高質量，大浪淘沙才能磨練出一流品牌。”

　　三、人工成本提高國際競爭力下降，勞動密集型產業如何維持盈利?

　　不同于五堡的作坊式加工點，杭州喬司制衣產業已經初具集群優勢。多家規模以上出口企業與H&M、Zara、CABI等國際品牌達成長期合作，實現外貿訂單逆市增長。然而人力成本的提高，卻令企業深感利潤微薄。

　　“2015年，公司的外貿銷售額從七千萬提高到一個億，年增長率保持在30%左右。可利潤卻很難增長。”某制衣總經理吳爭前告訴浙江在線記者，目前外貿制衣訂單的利潤率只有5%：“為和東南亞的制造業競爭，我們只能撇開利潤，穩住客戶。隨著工資成本不斷提高，國際競爭的優勢已經越來越小。”

　　據喬司街道統計，2005年喬司制衣產業的人力資源成本為每人2500元，2010年提高為4000元，2015年再次提高到每人7000元。產能過度擴張，又令制衣工人需求量增加，加速工資上漲。產業聚集區內，隨處可見長年招工廣告，不少文字都已泛黃。服裝企業“招工難”已經成為普遍現象。

　　“杭州的生活成本很高，就算每個月掙6000塊錢工資，到年底也存不下多少。”來自湖南的90后車工小王告訴記者，他與女友計劃年后回老家找工作：“也許換個行業，也許開家小店。”

　　四、破解對策：打造自主品牌，實現產業轉移

　　“生活水平提高，工資要求上漲是必然趨勢。為維持國際競爭力，浙江企業必須提高制造工藝。”杭州市經信委相關工作人員介紹，位于蕭山的某公司已擁有一整套智能制衣生產線，全自動裁床、自動熨燙等工藝處于全球領先：“實現機器換人之后，企業的全球訂單長年不斷，由于都承接高檔服裝制造，利潤也相當可觀。”

　　同時，服裝產業的利潤分配結構為：設計40%，營銷50%，生產僅占10%。僅把握生產環節，顯然無法獲得更多利潤。主動開創自主品牌，“不為他人做嫁衣”，也可以成為出口企業的突破口。

　　將生產基地向西部地區乃至國外轉移，也已提上浙江服裝企業的議事日程。“跨境投資，將產能合作引向國外，并重新找回人力資源優勢，不失為經濟結構調整的一項選擇。”國家發改委地區經濟研究專家史育龍告訴浙江在線記者，正在快速推進的“一帶一路”國家戰略十分有利于國際市場的開拓，也可為浙江服裝產業提供轉型思路。

　　五、服裝庫存危機連鎖模式變革

　　品牌企業如何創“全渠道”營銷?

　　產業寒冬，對大型品牌企業的影響同樣巨大。由于產能過剩，大量服裝積壓在銷售環節，形成龐大的庫存積壓。

　　據國家統計局公布數據：2013年，全國服裝批發期末的庫存總量為613.62億元。到2014年末，庫存總量再次提升為809.24億元。有業內人士分析，目前全國的服裝庫存足夠供應13億人口一年穿戴。

　　“庫存高企的說法，并不夸張。”在一家排名杭派服裝前十位的品牌企業內，董事長助理李先生告訴浙江在線記者，依賴傳統的連鎖加盟模式，每季服裝大約只能售出70%，剩下30%都轉為庫存積壓。

　　“所以去年我們賣了15億衣服，庫存卻達到3億元以上，幾乎抵消了全部利潤。銷售鏈越長，門店開的越多，庫存積壓越嚴重。”李先生表示，庫存危機已成為連鎖服裝品牌共同的“黑洞”。

　　以浙江溫州知名品牌“美特斯邦威”為例：2014年末，其庫存就達到14.35億元，2015全年虧損4億余元。同為溫州企業的“森馬服飾”，去年庫存則到達20余億元。曾經輝煌一時的服裝連鎖加盟模式，亟待“互聯網+”的變革。

　　六、破解對策：推出品牌工廠店，大數據管理精確生產

　　為消化庫存，知名服裝企業都在探索建立“工廠店”：在蕭山女裝產業園，江南布衣等品牌以1折促銷，漢帛公司也推出了高檔出口服裝。在下沙經濟開發區，三彩品牌投資700多萬，推出集合式工廠店，引進雅戈爾男裝、特步童裝等品牌，計劃以庫存服裝的吸引效應，拉動商業地產發展。

　　互聯網大數據技術也開始應用于服裝銷售。架設“全渠道營銷平臺”，將實體直營店、天貓網店、工廠店及公司的庫存數據連通，實現線上線下統一配貨。將服裝產量控制在最小限度，根據市場需求補單再生產。讓實體店成為購物體驗中心，顧客試穿滿意，可以在網上下單，直接郵寄上門。