制鞋冷粘工藝探討

      近年來，為適應人們對鞋類面料和款式不斷更新的要求，新興起了冷粘制鞋業。由于利用膠粘劑冷粘制鞋具有投資少、見效快、成本低、適宜面料廣、式樣翻新容易等優點，故冷粘制鞋業得到迅速發展。伴隨著制鞋材料品種的增加，普通氯丁膠粘劑已不適應這些材料的要求，為此，國外多采用聚氨酷(P U)膠粘劑，而國內由于P U價格高、原料短缺，因而P U膠枯劑發展緩慢，而多采用接枝氯丁膠粘劑。雖然接枝氯丁膠對一些合成材料的粘接力優于普通氯丁膠，但冷粘鞋開膠問題仍很普遍，此問題的解決固然需要開發品種性能優良的膠粘劑，但對粘接工藝的研究也不容忽視。本文探討用自制的表面處理劑S T一1對被粘材料進行處理，從而改進粘接工藝路線的方法。
 
     實驗儀器及試劑
    恒溫水浴鍋、恒溫干燥箱、攪拌器、三頸瓶、小型液壓機、電動砂輪等。
     丙酮、乙酸乙酚、濃硫酸、氧化劑A、助劑S等。
 
     實驗方法
    在帶有攪拌器、溫度計的三頸瓶中，按比例加入混合溶劑、助劑S、氧化劑A等，保溫攪拌一定時間后，降至常溫，過濾除去其雜質，即得表面處理劑S T一1溶液。
將被粘材料表面打毛，除去其粉塵，表面刷涂ST一1溶液或將其浸泡在ST一1溶液中，靜置一定時間后，進行清洗，除去被粘物表面殘留的藥品，涼干后涂膠，然后壓合即成。
 
實驗結果
表面處理時間對剝離強度的影響
    被粘物表面用處理劑處理時間大短達不到預期效果，粘接質量差，處理對間過長、址理劑消耗量增加，而粘接強度提高很少，并且對被粘材料也有不利影響。圖1說明在常溫(25。C)下表面處理時間與粘接的剝離強度(指180剝離強度，下同)的關系。

    注：被粘材料為EVA泡沫底與橡膠鞋底，測試時EVA泡沫材料破壞
    表面處理時間與溫度的關系
    表面處理時間隨處理時的溫度升高而縮短，其關系.

   處理液濃度一定，并保證較高剝離強度時的溫度與處理時間的關系曲線。
   ，當處理溫度為70％左右時，處理時間為20～30min即可，當溫度為25℃左右時，處理時間需20～25h。因此，為節省能耗可在常溫下處理，為提高產量可在適
當高的溫度下處理，但處理溫度一般不能太高。否則，將會引起被粘物表面的微孔收縮，使粘接力下降。活性物濃度對處理時間的影響
  處理劑溶液中活性物濃度對處理時間有較大的影響。在25℃時，保持粘接物有較高剝離強度情況下，活性物濃度與處理時間的關系見圖3。

     活性物濃度與處理時間的關系
 
    可見，處理時間隨活性物濃度的降低而迅速增加。因此，生產中應及時補充消耗掉的活性物，使其濃度維持在50～70g／L之間。不同表面處理方法結果比較
    除用表面處理劑ST～1處理外，我們還選用了丙酮、醋酸、乙酸乙酷、甲苯等溶劑以及它們的不同混合液對被粘材料表面進行清洗處理，其結果被粘物的剝離強度均有不同程度的提高，但都難以達到用ST-1處理的效果，且它們原料損耗量大、有毒性、生產不安全。新工藝與傳統工藝結果比較
    此工藝路線比傳統的冷粘工藝過程增加了表面處理工序，省去了傳統工藝中涂膠后的紅外烘烤工序，其余基本相同。因此，原生產廠家只需增加部分表面處理設備即司進行生產，且無論廠家大小，自動化或手工操作均可采用。經廠家實際生產應用，工效與傳統工藝相當，能耗降1E20％，膠粘劑用量減少1 0％，但消耗了表面處理劑，故每雙膠粘布鞋增加成本0．30元左右。經處理后的E VA泡沫底與橡膠底粘接的剝離強度由原來的1．3kN／m：噌大到2．5kN／m左右，經處理的SBS底與PUC革粘接的剝離強度由原來的2．3k N／m增大到4．2k N／m，產品可保證在使用壽命內不會發生開膠脫底現象。結論
    利用膠粘劑冷粘制鞋，除根據被粘材料選用適宜的膠粘劑外，對被粘材料表面進行化學或物理處理，也是提高粘接力的一條重要途徑。實踐證明，用ST一1表面處理劑處理像EVC泡沫底、SBS底等高分子合成材料，在濃度為50～709lL、常溫下處理20～25h后，其粘接力比單純打毛或用清洗劑清洗提高50％～1 00％，效果明顯，且無毒無污染，應用前景非常廣闊。