膠粘運動鞋的裝配工藝流程
一、裝配工藝流程簡述
釘內底→系鞋帶→刷膠裝主跟→后幫預成型→刷膠裝內包頭→刷幫腳膠和內底膠→烘干活化→前幫預熱→繃前幫→繃中幫→繃后幫→熱定型→幫腳劃線→幫腳和外底粗化或刷處理劑→干燥→刷膠→烘干活化→第二遍刷膠→烘干活化→扣外底→墻式膠粘壓合→冷定型→脫楦→(側縫)→外觀整飾→檢驗→裝鞋盒→裝箱
二、裝配工藝流程說明
1、釘內底:按產量配置鞋楦和內底,內底須是為成型的且與鞋楦型號一致,釘子應易于繃幫后取出,內底邊緣不能超出鞋楦底盤邊緣。
2、系鞋帶:繃幫前用鞋帶將鞋眼系上,以利于繃幫成型。
3、后幫預成型:刷膠裝主跟后,在后幫預成型機上進行后幫預成型。
4、刷幫腳膠和內底膠:在鞋幫周邊和內底邊緣刷一層膠,現經裝配線上的烘干回執活化后即可繃幫。
5、前幫預熱:用前幫加熱器加熱前幫和內包頭,是繃幫的準備工序。
6、繃前幫:將前幫繃緊在鞋楦頭部并與內底粘合,使前幫和內包頭成型。
7、繃中幫:將鞋幫中幫繃緊在鞋楦中部并與內底粘合,使中幫成型。
8、繃后幫:將后幫和主跟繃緊在鞋楦后部并與內底粘合,使后幫成型。
9、熱定型:用熱風定型機將繃幫后的在制鞋進行加熱,干燥、定型。
10、幫腳劃線:按外底圍墻高度和形狀在幫腳上劃出規矩線,,劃線時將幫腳與外底扣合在一起邊旋轉邊劃線。
11、幫腳和外底粗化:沿平面幫腳和圍墻曲線將幫腳磨毛;沿外底上平面和圍墻內側表面磨毛。
12、刷膠:刷膠次數多為2-3遍,膠膜厚度約0.1mm,均勻一致,刷膠后經干燥活化立即扣底壓合。
13、墻式膠粘壓合:幫腳和外底刷膠并扣合后,進行墻式膠粘壓合,用墻式膠粘壓合機圍墻壓塊將前后圍墻、底部粘合面、外底內懷和外底圍墻壓緊,力求壓合均勻。
14、冷定型:膠粘壓合后,傳送至冷凍箱,在—15℃的空間內快速冷卻,使鞋腔更貼楦,鞋型更好、變形更小。冷定型后的在制鞋立即進入脫楦工序。
15、側縫:對鞋圍墻部位用線縫的方式進行加固,使鞋底與幫腳連接更牢固,防止開膠。
16、外觀整飾:清潔鞋幫和外底上的污物、殘留米合劑等;清除鞋幫線跡的線頭;粘鞋墊、穿鞋帶及掛標牌等。

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