國內首臺自主產權制鞋生產線亮相

　　展出的智能機器人柔性制鞋成型生產線主要包括機器人自動鞋底打磨系統、機器人自動噴膠系統、全自動噴粉機等。

　　為推進泉州市實施“數控一代”機械產品創新示范工程，27日下午，泉州市科技局、市生產力促進中心在泉州經濟技術開發區召開“黑金剛智能工業設備”現場推介會，這也是泉州市實施“數控一代”示范工程以來召開的第二場產品推介會。

　　本次推介會的主推產品是黑金剛(福建)自動化科技股份公司(以下簡稱“黑金剛”)自主研發的智能機器人柔性制鞋成型生產線、智能標記印線機等產品。作為泉州市“數控一代”示范工程重點項目企業，黑金剛從2007年開始涉足數控設備研發，如今已經擁有20項發明及實用新型專利。

　　展出的智能機器人柔性制鞋成型生產線主要包括機器人自動鞋底打磨系統、機器人自動噴膠系統、全自動噴粉機等。黑金剛董事長闕小鴻說：“該生產線融入了六軸機器人及控制器、3D視覺數據采集、噴膠軌跡自動生成等先進技術，改變了傳統的人工刷膠及烤箱流水線組成，每條成型線可減少8—10名刷膠熟練工，每天的加工產能達到3000雙，而預售價僅為歐洲品牌同類型設備的1/3，大約200萬元，是國內完成的第一臺具有自主知識產權、專利產權的相關產品。”

　　智能標記印線機則是印刷標記線自動化的機械，也叫自動印線機。據介紹，目前大部分企業在進行鞋面、服裝、包袋等產品的水印標記線印刷都是采用傳統式的手拿網板刮印式操作，不僅產品質量存在偏差，還容易造成資源浪費。而智能印線機采用傳動帶噴式，具有高精度UVW平臺視覺對位系統和CCD自動對位矯正，可以快速完成承印物對位，從而實現準確印刷。不僅如此，智能標記印線機還取消水性網版，既節省了人工，也減少油墨的浪費和網版清洗所帶來的環境污染，網板檢驗崗位也隨之取消，具有良好的經濟效應。

　　闕小鴻告訴記者，雖然這兩套產品都還沒有投入批量生產，但他們已經接到了來自特步等多家鞋類生產企業的訂單。他表示：“未來3年，黑金剛計劃投入2000萬元到3000萬元用于技術和產品研發，并在"數控一代"示范工程項目的幫助下，努力成長為國內鞋業自動化的第一品牌。”