無紡超纖革基布為高檔人工皮革保駕護航

　　天然皮革由于柔韌、透氣、耐磨、耐折、美觀，并具有便于修飾及造型的性能，所以是高檔皮鞋必備的幫料。但是其物理性能比較差，厚重不均勻，不耐堿，而且價格昂貴，且資源有限，使用率低，制作工藝也不環保，含鉻和甲醛等有害物質，在鞋革、箱包革、球革、家具革、汽車內飾革等領域逐漸被人工革所取代。

　　近年來，以雙組分紡粘水刺無紡超纖革基布為原料生產的高檔人工革，形成了類似于天然皮革的立體三維結構，具有質輕，強度高，質量均勻耐老化，耐磨擦，抗曲擾，手感豐富柔軟，加工性能好、出裁率高、品種變化多等特點，并在回彈性、強度、防水、防霉變、耐寒、耐磨等性能上超越真皮，成為理想的天然皮革的替代品。

　　我國是世界人造革、合成革生產和消費大國，已經發展到產量占全球80%市場份額，居世界第一，但是目前我國超纖革生產能力約1.2億平方米，僅占合成革總量3%，與日本超細纖維人工革所占85%~90%的比例相比，我國與之相距甚遠。

　　據了解，目前國內 “超纖革”制造技術已經成熟，以上海華峰、山東同大、煙臺萬華、無錫雙象、浙江禾欣等為代表的超纖革企業，均采用的是短纖+開松、梳理+針刺的二步法生產工藝生產超纖革。

　　而以吉安三江、廊坊中紡新元為代表的企業，采用的是大連華綸化纖工程有限公司研發的一步法雙組分超細纖維紡粘+水刺成布工藝設備技術，生產超纖革基布的工藝，較之國內其他企業，工藝流程短、投資少、能耗低、無污染，產品強力高。同時，在設備價格上也占有相當優勢。

　　“超細纖維紡粘水刺無紡布生產線國內僅有江西吉安三江、廊坊中紡新元、天津工大、河南多氟多4條生產線，年生產能力不超過7000噸。國外只有德國科德寶和韓國BAIKSAN公司已進入商業化生產，生產規模及數量遠遠滿足不了市場需求。”大連華綸化纖工程有限公司總經理黃有佩說。