運動品牌大腕已引入3Ｄ技術降低成本

　　對于3D打印技術也許對于多數人來說還是個陌生的領域，如今隨著技術的進一步提高，運動品牌大腕耐克和阿迪達斯已經將這一技術引入生產。據悉，Nike已經做了一款可穿戴設備Nike+Fuelband，這個體育品牌和它的競爭對手Adidas都開始嘗試把3D打印帶進自己的領域中。

　　在擁抱新技術上落后于Nike的Adidas為了讓用戶接受3D打印和體育用品的融合，從9月5號開始到9月18日在香港與AllRightsReserve合作辦了一場名為“We Print Originals”的3D掃描、打印展覽。會將代言人的姿勢打印成30cm的袖珍人。

　　還有Nike。前不久Nike推出了為美國橄欖球運動員設計的蒸氣激光爪(Vapor Laser Talon Boot)運動鞋的鞋底就是用3D打印完成的，鞋底使用尼龍做材料，使用的是傳統的注塑技術，用融化的塑料注入到成型的鋼模中，這雙鞋號稱重量為150克，能提升運動員的沖刺能力。

　　這僅僅是用時下流行的概念做個營銷的噱頭嗎?當然不止這些，除了Adidas和Nike，其他運動品牌也已經開始做類似的嘗試了。根據英國此前的報道，Adidas和Nike都已經將3D打印應用于生產領域了。現在世界上最大的三個3D打印機制造商——德國的EOS、美國的3D Systems和美國以色列合資公司Stratasys的客戶名單上都已經出現了Reebok、New Balance、Under Armour、Nike、Adidas。

　　具體的應用暫時還停留在運動鞋的模型制造方面，特別是鞋底。3D打印機以塑料、金屬等原料打印出簡單的可塑鞋底，再加以裝飾釘或防滑釘等工具，由于3D打印在批量生產上方面的能力有限目前只針對橄欖球運動鞋和跑鞋。Adidas則說傳統的鞋的模型需要12個手工工人，在4-6個星期內完成，而在引入3D打印技術之后，只需要兩個人就可以在1-2天里完成。

　　綜合我們現在看到的不少采用3D打印生產的物品，它已經被應用在不少產品的模型生產階段，畢竟雖然3D打印機價格昂貴，但是模型生產數量有限，對廠商來說比較靈活。我們在硅谷見到的一些硬件創業者也會把現在產品模型中的某些硬件用3D打印生產以節約成本。