晉江泰化鞋材研發新一代注塑型KPU

　　近年來，受全球經濟發展的影響，中國制鞋行業面臨著前所未有的挑戰，鞋材行業作為鞋行業生存發展的重要基石，又面臨著什么樣的挑戰?鞋材制造企業將如何應對這些挑戰?晉江泰化鞋材作為國內知名品牌TPU飾片供應商，在當前的市場環境下，是如何求得發展?

　　晉江泰化鞋材有限公司成立于2003年，位于中國鞋都--晉江巿陳埭鎮。多年來公司一直注重產品研發、升級;提高競爭力，努力適應未來行業發展。多年來公司在科研上不懈地投入人力物力、厚積薄發，終于研發出新一代注塑型KPU。

　　作為鞋材制造企業，要想在市場競爭中持續發展，尤其是當前嚴峻的市場環境下，不僅需要在產品的特性和物性上不斷創新，還要在制作工藝上進行創新。在保證產品質量穩定的基礎上，簡化產品制作流程，提高生產效率，是企業持續發展的重要一步。

　　在鞋材行業，說到KPU，相信大家都不陌生。但不同的工藝做出來的KPU鞋材是不一樣的。KPU工藝又名FRPU工藝。相比傳統澆注工藝，注塑工藝制作的KPU鞋材，有著明顯的優勢：一是比重在0.97左右，差不多比傳統橡膠輕20%以上，這也是最關鍵的一個優勢;二是耐磨、耐折程度完全超過了普通傳統橡膠，零下十度可折十萬次;三是生產周期快，傳統橡膠要先經過煉膠，加硫化劑，再模壓加溫，最后產生橡膠。四是不會吐霜，超輕注塑橡膠是用氧化劑做的，不像傳統橡膠是加硫磺硫化的。

　　“我們采取的是先造好顆粒，就不用煉膠，也不用硫化，直接通過圓盤機注塑出來，直接成型，傳統橡膠制作一萬雙鞋底可能要花十五天，但是我們用這個東西(注塑型工藝)，五天到七天就能完成了，生產效率高產量是KPU的幾倍以上。”謝總自信地說道。“最重要的是，注塑型 KPU價格只有傳統KPU的一半。這是我們這一工藝的一大優勢。”

　　時至今日，鞋材行業為制鞋行業提供了生產所必需的原材料，是鞋行業賴以生存的產業之一，作為基礎，鞋材行業很大程度上決定了“上層建筑的規模和發展”

　　千里之行始于足下，鞋材行業首先需要苦練內功，努力提高自身的企業核心競爭力才能有機會在硝煙彌漫的時代與人一爭高下。