纖維清潔度自動檢測儀通過鑒定

　　近日，四川省質量技術監督局組織專家對四川省纖維檢驗局牽頭完成的“纖維清潔度自動檢測儀”的研制進行了成果鑒定，鑒定委員會一致同意通過成果鑒定。

　　據介紹，該項目所研發的儀器實現了以儀器化檢測方式取代傳統的人工檢測方式，為檢測數據準確、客觀提供了新的技術裝備。

　　據悉，該項目根據朗伯-比耳定律，找出了纖維清潔度與萃取液的濃度、透射比、吸光度、濁度間相互關系，制定了纖維清潔度自動檢測的標定方法和校準方法，創新性地采用了垂直光路設計，研制了一種新型的纖維清潔度自動檢測儀，并獲得實用新型專利一項、發明專利一項，具有自主知識產權。

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　　項目簡介：CMT1800粗紗聯合智能全自動粗紗機系統是實現無人化紡紗廠的重要一環。使紡紗工廠實現生產數字化、智能化、連續化，進而向無人化工廠發展。

　　科技創新點：(1)自動落紗系統與粗細聯系統的有機結合。通過現場總線技術和現代控制技術，實現了從紡紗到自動落紗、滿紗和空管自動輸送，紗管的在線監測和處理的物流和信息流的全過程。

　　(2)多臺粗紗機可共用一個智能紗庫，多個紗庫之間可互相調用。智能紗庫具有多品種識別系統，解決了不同粗紗品種混淆的問題及多品種生產問題。

　　(3)智能紗庫采用先進先出的原則，使粗紗和空管在紗庫里存放的時間最短，保證了粗紗的質量。

　　(4)具有空管尾紗在線自動清理和監測功能。空紗管經過尾紗清除機的在線清理、棉條的開松，監測裝置檢測不合格的紗管，并自動更換合格紗管。

　　(5)具備了紗管顏色識別功能，可實現每種品種的粗紗分配給一種紗管顏色，通過顏色傳感器檢測到紗管顏色確定品種。也可選用射頻識別技術進行品種識別和確認，實現產品質量可追溯。‘

　　(6)粗紗機四變頻同步控制與落紗裝置三變頻實現同步，保證了紡紗落紗過程的全自動控制，使落紗時間小于120秒。

　　(7)實現了多個紗庫集體聯網控制，采用PLC、現場總線技術、聯網通信系統，實現監控粗紗的供需情況。應用互聯網技術實現工序間物流、信息流充分融合，可實現系統內的任意一臺粗紗機和細紗機有效匹配。

　　(8)生產管理采用自主開發的嵌入式軟件，可對整個生產過程進行數據采集、分析，御用射頻識別傳感器等互聯網技術可實現產量統計、質量追溯、數據分析、生產動態查詢，也可與客戶端的ERP燈管理軟件進行資源共享。