制作皮鞋的檢驗條件和檢驗方法有哪些？

　　一.制作皮鞋的檢驗條件、檢驗量具和檢驗方法:

　　本標準適用于以各種工藝制成的一般穿遙的皮鞋、旅游鞋(運動鞋、練習鞋、訓練鞋、慢步鞋、健身鞋、休閑鞋等)的成鞋檢驗。勞動防護皮鞋、皮拖鞋與室內皮便鞋的檢驗可參照執行。

　　二. 引用標準:

　　1.GB 532 硫化橡膠與織物粘合強度的測定;2.GB 2703 皮鞋工業術語;3.GB 3903 皮鞋剝離強度試驗方法;4.GB 3904 鞋類耐折試驗方法;5.GB 3905 鞋類耐磨試驗方法;6.GB 11413 皮鞋后跟結合強度試驗方法;7.ZBY 78003 皮鞋鋼勾心;8.ZBY 78006 皮鞋外底.

　　三.檢驗條件:

　　外觀質量的檢驗，在室溫、光線充足的條件下進行;物理機械性能試驗在相應的試驗方法標準和產品標準規定的條件下進行。

　　四.檢驗量具:

　　1.游標卡尺 分度0.05mm;2.鋼直尺 分度1.0mm;3.鞋用帶尺 分度1.0mm;4.鋼直角尺3級;5.玻璃平板。

　　五.檢驗方法:

　　1.整體外觀 手感目測是否端正、對稱、平服、平穩(跟面平行于地平面)、清潔、標志劉全清晰及有無脫色、掉漿、裂邊等缺陷;

　　2.幫面松面 將一只手的食指和中指伸進鞋內，緊貼幫里，指距為15~20mm，用另一只手的拇指在兩指距內輕按幫面，目測幫面變化，如出現皺紋但松手后皺紋消失為不松面，松手后仍有明顯皺紋為松面;

　　3.幫面裂漿和裂面 一只手持鞋，另一只手的食指和中指伸進鞋內，頂緊幫里，目測幫面變化，如涂飾層出現裂紋，判為裂漿，皮革層出現裂紋判為裂面;

　　4.幫底結合牢度 一只手持鞋，另一只手拇指沿子口邊按壓鞋幫，目測是否開膠或脫線;

　　5.后跟裝配牢度 一只手持鞋，另一只手持跟，向各方向搖動，手感和目測后跟是否松動;

　　6.主跟、內包頭 用拇指、食指在主跟兩側的長度、寬度各二分之一部位處按壓，用拇指在包頭正中按壓，目測其是否變形及恢復原狀的程度。用手觸摸幫里與內包頭和主跟，確定其是否平服;

　　7.前幫長度 用鞋用帶尺緊貼前幫，測量鞋前幫子口端點至前幫口門中點或特定部位點的長度;

　　8.后幫高度 用鞋用帶尺緊貼后幫中縫，測量后幫子口中點到后幫上口端點的高度;

　　9.后縫歪斜 將鞋放在玻璃平板上，用鋼直角尺垂直邊對準后幫子口中點，用鋼直尺測量其與鞋幫后縫的最大偏移量;

　　10.縫線 目測針距是否均勻，線道是否整齊;

　　11.外底長度 用鞋用帶尺測量外底前端點至外底(或跟面)后端點之間的長度;12.外底寬度 用鞋用帶尺緊貼外底，測量第一至第五趾部位兩端點之間的長度;13.外底其它項目 按ZBY 78006的規定檢驗;

　　14.后跟高度 將鞋平放在玻璃平板上，用鋼直尺測量鞋扣跟后部上端邊緣至下端邊緣的垂直高度;

　　15.前蹺,將鞋平放在玻璃平板上，用鋼直尺測量平面至外底底面前端點之間的垂直高度;

　　16.跟面尺寸,用游標卡尺測量;

　　17.勾心形狀穩定性 將鞋平放在平臺上，以拇指用力按壓鞋內腰窩部位，檢驗勾心是否產生塑性變形或斷裂。

　　六.試驗項目及試驗方法:

　　1.剝離強度 按GB 3903及相應產品標準的規定進行;

　　2.耐折性能 按GB 3904及相應產品標準的規定進行;

　　3.耐磨性能 按GB 3905及相應產品標準的規定進行;

　　4.后跟結合強度 按GB 11413及相應產品標準的規定進行;

　　5.粘合強度 按GB 532及相應產品標準的規定進行;

　　6.勾心物理機械性能 按ZYB 78003規定進行。