科技時(shí)代智能帶動臺灣制鞋業(yè) 成本降3成產(chǎn)能翻倍？

　　被視為「夕陽產(chǎn)業(yè)」的傳統(tǒng)製鞋業(yè)，近年來在研究機(jī)構(gòu)的協(xié)助下，提升半自動化、快速打樣，已能跟上少量多樣、品質(zhì)高的國際市場需求，產(chǎn)能增加1.5倍，降低鞋面材料成本近30%!下一步將促成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，協(xié)助臺灣鞋業(yè)的製程全面自動化。

　　臺灣製鞋廠約500多家，員工約1.5萬人。傳統(tǒng)製鞋設(shè)計(jì)及製作仰賴?yán)蠋煾档慕?jīng)驗(yàn)，依照楦頭、大底、中底及鞋面等步驟來設(shè)計(jì)，製作一雙皮鞋便需要上百道工序，耗費(fèi)大量工時(shí)。

　　但目前全球製鞋市場的需求丕變，走向交期短、少量多樣、品質(zhì)高、製程複雜的樣態(tài)。這導(dǎo)致中、低價(jià)位鞋品在國內(nèi)生產(chǎn)成本過高，難以與東南亞、大陸等擁有較廉價(jià)勞工的地區(qū)競爭，國內(nèi)鞋業(yè)面臨人力短缺、接單量能的問題，難以提升利潤。

　　為了緩解產(chǎn)業(yè)困境，臺灣經(jīng)濟(jì)部工業(yè)局成立「鞋類快速設(shè)計(jì)打樣中心」及「半自動化生產(chǎn)示范基地」。

　　「鞋類快速設(shè)計(jì)打樣中心」提供廠商商品企劃、設(shè)計(jì)開發(fā)、打樣及試量產(chǎn)高值化商品等一條龍服務(wù)。

　　該中心至今已輔導(dǎo)東笙、達(dá)特富等廠商40家次以上，導(dǎo)入機(jī)能性素材、人因適足鞋楦技術(shù)、品牌行銷企劃等，開發(fā)新產(chǎn)品200款以上，及透過打樣中心之3D鞋樣擬真軟體，可省去鞋款反覆比對與修改的過程，加上公模設(shè)計(jì)應(yīng)用及科技化機(jī)械設(shè)備能快速製作鞋品，能縮短製鞋製程及降低打樣成本30%以上。

　　去年成立的「半自動化生產(chǎn)示范基地」，邀請多家知名鞋企參與觀摩與實(shí)機(jī)操作體驗(yàn)，并輔導(dǎo)一些廠家導(dǎo)入專業(yè)分區(qū)製程設(shè)計(jì)、半自動化結(jié)幫製程，協(xié)助業(yè)者由手工結(jié)幫轉(zhuǎn)型成半自動化結(jié)幫，縮短轉(zhuǎn)型之磨合期，已達(dá)到提升產(chǎn)能1.5倍，降低鞋面材料成本15~20%。

　　今年，示范基地也協(xié)助彪琥鞋業(yè)，應(yīng)用數(shù)位彩色噴印特殊鞋面加工設(shè)備，以及加強(qiáng)后製加工技術(shù)，加速導(dǎo)入量產(chǎn)製程;

　　展望未來，我們將建立鞋楦與鞋款資料庫、鞋品生產(chǎn)履歷系統(tǒng)、機(jī)械手臂辨識及自動控制系統(tǒng)等，配合高科技或環(huán)保鞋材之開發(fā)，朝向差異化與特色化方向邁進(jìn)。

　　另一方面，進(jìn)一步整合鞋材、鞋機(jī)、鞋業(yè)等異質(zhì)產(chǎn)業(yè)，促成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，推廣自動化製程與設(shè)備，創(chuàng)造更高效能及國際競爭力。