部分外國鞋企外遷 中國鞋業(yè)需重技術(shù)

　　究其原因，從國家政策到原料成本再到勞動力成本，在華鞋企感受到中國制造也許不再“物美價廉”，尋求向成本更低廉的地方轉(zhuǎn)移也屬必然。

　　現(xiàn)階段，中國鞋業(yè)正處于發(fā)展轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期。去年11月底在東莞召開的世界鞋業(yè)發(fā)展論壇上，廣東省外經(jīng)貿(mào)廳廳長梁耀文給出了一個明確的答案：不僅是鞋業(yè)，對于珠三角眾多的加工型企業(yè)而言，未來的出路只有一條，即“只有技術(shù)研發(fā)才是企業(yè)的出路，沒有技術(shù)永遠(yuǎn)受制于人，必須以市場需求為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為動力，加快戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，努力提高鞋產(chǎn)品的科技含量和附加值，向技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)變，加快實現(xiàn)我國由制鞋大國向制鞋強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。”

　　日前，高級職業(yè)經(jīng)理人、中國品牌研究院高級研究員、品牌中國產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟專家馬超說，“在華鞋企外遷對我國的制鞋業(yè)來講是好事也是壞事。好是因為這能逼著一部分企業(yè)走自強(qiáng)道路，也能完成OEM界的一次整合和洗牌；壞的是，不可避免的一些中小型企業(yè)必然遭到清洗。一次洗禮總會分出優(yōu)劣，剩下的都是精品。”

　　馬超認(rèn)為，中國鞋業(yè)制造的必然選擇和出路肯定是做品牌。但是這是漫長的過程，目前各企業(yè)的管理水平和資金水平都達(dá)不到。中國鞋業(yè)目前迫切從“數(shù)量規(guī)模型”向“技術(shù)品牌型”轉(zhuǎn)軌。

　　廣東省社會科學(xué)院科研處處長、區(qū)域經(jīng)濟(jì)研究專家丁力對于像阿迪達(dá)斯這類企業(yè)“飛走”后，代工廠困境背后的問題更為擔(dān)憂。在他看來，廣東還談不上制造業(yè)升級，先要完成從組裝業(yè)升級到制造業(yè)，然后才是品牌化、創(chuàng)造力。

　　與印度、越南等新興制鞋基地相比，中國擁有完善的基礎(chǔ)設(shè)施和配套產(chǎn)業(yè)鏈。據(jù)了解，總部在東莞的華堅鞋業(yè)有限公司在越南也設(shè)立了工廠，但是據(jù)該公司負(fù)責(zé)人介紹，目前那里還沒有一個完善的原材料設(shè)備交易市場，大部分原材料及制鞋設(shè)備必須從國內(nèi)采購。

　　馬超認(rèn)為中國制造優(yōu)勢仍在，長期以來加工水準(zhǔn)是東南亞國家短期內(nèi)無法超越的。“要解決困境，一是國家出臺政策調(diào)整經(jīng)濟(jì)，另外，就是國內(nèi)OEM廠要繼續(xù)擴(kuò)大規(guī)模，利用規(guī)模優(yōu)勢，可以提高我們的競爭力。”他說，要提高本土企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，除了單純的來料加工，要開始進(jìn)行設(shè)計，走高水準(zhǔn)加工路線。不斷擴(kuò)大自己的優(yōu)勢，同時整合資源。增加業(yè)務(wù)量，擴(kuò)大加工范圍。逐漸能做到全品生產(chǎn)，并把控原料渠道。

　　“控制上線，甚至上線的上線，從生產(chǎn)型變成了供應(yīng)型。”馬超強(qiáng)調(diào)：“雖然品牌歷程成長變慢，但是大大節(jié)約了成本，企業(yè)資金鏈得到了緩沖，就可以持續(xù)發(fā)展，起碼能夠控制上線原料渠道，下線增加產(chǎn)品線，并提高設(shè)計水平。”