制鞋的29道工序

2006年，溫州生產皮鞋12億雙，以一年365天計，日均產鞋329萬雙。那么，溫州鞋到底是怎樣做出來的呢？

    近日，記者特意到奧康集團生產車間探訪一番，沒想到，一雙鞋的誕生過程竟如此復雜。正是復雜的工藝和規范的流程，為溫州鞋的質量提供了保證。

    劃料段

    1。識皮。一張牛皮，臀部、背部最好，用作鞋面雞心和頭排；腋下最差。

    2。劃料。根據不同的標準和要求，用模板在一張牛皮上分別劃出圍條、雞心、后排、邊排、口舌、橫單等部件形狀。

    3。裁斷。用沖料機將劃好的部件一一裁斷下來。注意位置一致、方向一致、角度一致。

    4。批皮。將裁斷好的不同形狀的皮料部件，均勻地磨薄邊緣。

    5。檢驗。檢查每塊皮料是否存在血筋、皮疤等瑕疵，有的話，去除這塊皮料。

    針車段

    這個流程，把鞋底以外的所有零部件用高頭車縫紉、組裝起來，比如，縫線、訂扣、做包等，一般情況下有20道工序。

    成型線

    1。浸泡化學皮。用消毒水浸泡墊在鞋跟上的一種材料。

    2。放主跟。腳后跟里面的材料。定型。

    3。放包頭。目的為了主根定型。

    4。車邊線。加前幫，縫合起來，

    5。主跟定型。用主跟定型機定型。6.修剪里皮。去掉一些多余的邊角，目的是為黏得住。

    7。刷白膠。目的是使鞋底與鞋幫能夠黏合。

    8。前幫機夾包。做出想要的鞋的形狀。

    9。拉中包。定型中間部位，順便修補前幫機夾包不到位的情況。

    10。后幫機打后跟。使后跟定型。

    11。捶鞋。錘出皮鞋的頭型。尖頭還是圓頭，看這里了。

    12。熱定型。通過真空加硫箱，熱烤定型。

    13。打包腳。拔掉針車段中打上的釘子，去掉多余邊角，修整前面的工作。

    14。清洗鞋底。洗干凈鞋底，備用。

    15。打砂輪。去掉雜質和毛孔、使邊緣平整。

    16。去污。用鞋底處理劑去污。

    17。鞋底鞋面刷膠。準備黏合用。

    18。過烤箱后二次刷膠。

    19。復底。黏上鞋底。

    20。壓機。加壓一下，更加定型。

    21。冷凍機。加速膠水凝結，增強牢固度。

    22。拔楦頭。拿出模型。

    23。摸釘子。再檢查一遍，清除之前遺漏的釘子。

    24。墊鞋墊。放進不同尺碼的鞋墊。

    25。鞋面噴光。噴光機噴光。

    26。拋光。拋光機拋光。

    27。驗收。品質管理部抽檢、驗收。

    28。加貨號貼。比如什么材質、什么顏色、多少碼等。

    29。包裝。裝盒，出貨。

    生產一雙鞋需要多少時間？

    一條生產線一天約生產1000雙鞋，一天按10個小時計算，平均36秒就可以生產一雙鞋。

    質量管理：源頭控制、過程監控、結果逆向追蹤

    1。嚴格按照作業標準書操作。每道工序的操作員，就是上一道工序的檢驗員。

    2。產品抽檢。

    3。對殘鞋退貨進行分析，總結問題。

    4。過程監控。標準是否執行到位。

    5。對市場投訴進行分析，將分析結果反饋到生產部門，再改進工藝。