國家級紡織服裝檢測基地落戶沙溪鎮

　　中山市休閑服裝工程研究開發中心于去年申報的《中山市紡織服裝行業檢測平臺的建設》科研項目已與近日獲批，中山檢測基地也正式落戶沙溪理工學校，這標志著沙溪服裝傳統產業升級又有新動作。

　　中山市紡織服裝行業的紡織品質檢中心合作建設，具有國家級資質。目前已完成硬件建設，12月份將申報國家重點實驗室，其今后出具的紡織服裝產品檢測報告將全國有效。

　　回顧：

　　自1989年正式成立至今，國家服裝質量監督檢驗中心(天津)已經走過20年。在去年12月18日舉行的天津中心成立20周年慶典上，中國服裝協會常務副會長蔣衡杰用“交出了一張非常優異的成績單”，來形容天津中心在行業內的地位和其多年來所取得的成績。

　　1980年，天津中心附設在天津服裝研究所內，3名員工用簡陋的儀器在不足60平方米的作坊里開始了最初的質檢工作，8年后，這家原名天津市產品質量監督檢驗第八站的質檢站，逐漸形成規模，參與起草制定了天津市服裝行業襯衣、西服、夾克衫、防寒服等標準，并在1989年12月正式通過了國家產品質量監督檢驗測試中心驗收，成為全國第一家具有第三方公正地位的獨立法人服裝質量監督檢驗機構，正式執行國家抽檢任務。

　　如今天津中心已經配備近百套檢測設備，辦公區域和檢驗場地劃分清晰，實驗場地擴大到600平方米，恒溫恒濕區50平方米，實驗室布局合理，功能和作用明確，各區域間相對獨立互不干擾，滿足了檢驗方法標準的要求，中心年檢測報告達1萬份，目前授權產品范圍內的檢驗能力達到100%。

　　從天津中心立項籌建即參與其中的該中心常務副主任唐湘濤，見證了其20年的發展歷程，“當時國家提出振興中國產品質量，有需要一個權威機構和成立國家級檢驗中心的要求。”

　　雖然成為了具有第三方資質的國家級質檢機構，但當時對于產品的檢驗比較簡單，依據當時的標準，就是對服裝的外觀進行檢驗;1999年后，國家產品質量監督體系不斷規范和完善，天津中心加強內部基礎建設，配備儀器設備，重視人才的引進和培養，提升管理水平，承擔國家抽檢任務，檢驗內容逐步加入各種理化性能，包括面料成份、甲醛、PH值等。

　　而在唐湘濤看來，天津中心真正的發展，出現在之后的幾年。

　　“1989-1999年從檢驗技術上來說提高不是特別多，因為當時中國服裝剛剛起步，是從無到有的過程，天津中心的工作人員到各個企業去，進行現場指導，比如建廠、技術等最基礎的工作。”唐湘濤說。

　　而新世紀后，中國加入世貿組織，在此期間，國際市場對中國紡織品服裝的要求逐步提高，我國也執行相應的標準，“2003年對各個涉及到紡織服裝的檢驗中心是一個飛躍性發展。因為國家對質量提出強制要求。”檢驗中心進入高起步、高標準、快發展時期，而天津中心確立了“靠科技帶動實力提升，靠服務贏取生存空間”的發展理念，加大投入，每年對設備的投入達到100多萬，并對實驗室多次進行擴張改造，增加國內外先進檢測設備，優化人才梯隊結構，初步形成集檢測、科研、風險監測為一體的具有綜合實力的技術機構。

　　天津中心的發展軌跡正好與中國服裝業的發展相吻合：30年來，中國服裝總產量增長53倍，國內消費額增長54倍以上，出口創匯增長163倍。應該說，正是中國服裝行業的高速發展，使包括天津中心在內的服裝質檢機構和行業同樣發展迅速。在此之后，國家又相繼成立了一批國家級質檢中心，除與天津中心同批成立的上海中心外，前幾年，廣東中心、浙江中心和福建中心也升格為國家中心。同時，各個中心檢測品種的限制也逐漸取消。

　　與背靠豐富資源的幾個南方檢驗中心相比，天津中心的生存土壤略顯“貧瘠”，“比如廣東中心，全國70%以上的紡織服裝生產基地都在廣東”，同時南方企業品牌意識頗佳，而天津很多企業則對質量重視不夠。

　　這使得天津中心必須在激烈的市場競爭和先天不足的環境下為生存發展付出更大努力。

　　目前，天津中心總收入只有10%來自天津，其余絕大部分都來自全國各地。這取決于天津中心的“核心競爭力”：時間和服務。

　　“時間就是縮短檢驗周期。”唐湘濤說。檢驗樣品送到天津中心，3天之內必須把數據給客戶，而第4天就要把檢驗報告寄出去。相比一些地方檢驗中心下屬于技術監督局的行政事業單位行事作風，天津中心已經完全市場化。“按照企業的需要走，比如企業要求兩天做完，中心就根據企業的要求加班加點做”，唐湘濤說，他非常理解企業的心理，“對于企業來說，在生產之前，都希望盡快知道對原料輔料的檢驗結果，盡快投產。”

　　在服務上，天津中心同樣盡量滿足企業的要求。比如對大客戶，就有專人負責。“中心有專門的人對幾個客戶，在流程上優先，而且只做大客戶”，唐湘濤說，“實驗室也分開，保證大客戶能及時拿到檢驗數據。”

　　不過這并不表示中心有可能會忽視其他客戶，“其他活比如臨下班時來，我們會留人值班處理，這樣可以提早出數據。”事實上，現在天津中心已經實行了多種服務方式：“一站式”服務，針對檢測數據中的問題，通過多種形式為客戶解答紡織服裝行業法律法規、政策、標準、技術、質量等方面知識，促進企業質量意識的提升，使越來越多的企業看到了高質量帶來的高效益;“零距離”服務，針對紡織服裝制造業訂單變化快、交貨時間短的特點，中心應用先進管理軟件，實現計算機網絡化管理，開通了網上業務查詢，跨越了時間和空間的限制，與客戶實行了“零距離”服務;“上門”面對面服務，通過直接上門為企業員工舉辦標準講座，宣貫標準，面對面溝通交流現代先進科學的檢測方法，讓企業了解檢測過程，幫助企業提高質量意識和檢測水平，提升企業產品競爭力。

　　天津中心的服務甚至體現在一些和紡織品服裝關聯度不高的企業身上。比如不是中心主打項目的茄克PU革，對PU革甲醛、PH值等沒有認證的項目，中心會協調到塑料研究所、皮革檢驗中心等相關部門。天津中心還接待過做帳篷的企業，除了為其完成面料成份、色牢度等相關項目，中心為其聯系總后軍需等相關機構以完成全部檢驗。

　　這完全出于對企業的服務意識。“這類活每年非常很少，但是客戶來，不能因為做得少就推出去，其實對于它們，也不知道應該找哪個機構，這時我們就是純粹為企業服務了。”唐湘濤說。而現在，“客戶是上帝”、“以客戶為中心”的服務理念和“快捷服務、微笑服務、滿意服務”的服務文化，已經成為天津中心全員的共同思維意識。

　　一直以來，這都讓天津中心在客戶企業中口碑不錯，而其也希望通過一系列的規劃使自己在未來更具競爭力。

　　中心首先看重對人才的引進和培養。“現在的人員配套還不足，比如對設備的管理，現在還沒有把設備真正吃透。”唐湘濤說。另外，質檢工作需要長時間經驗的積累，這方面的人才需要中心的耐心培養。中心計劃用2—3年的時間擁有服裝檢驗領域知名度較高的權威專家或高水平的學科帶頭人，具有掌握國內外相關法規標準和準則的關鍵技術人才，中級職稱技術人員達到 65%以上，使人員結構層次合理、穩定，后備力量充足。

　　其次是引進設備，中心計劃按照高、精、尖的要求加大設備投入，“中心的主設備是齊全的，但缺少高端的設備，比如顯微鏡，雖然電子顯微鏡的價格要100多萬，但為以后服務質量的提高，在設備上還要加大投入。”唐湘濤說。為此，中心每年用三分之一的檢測收入用于設備投入，2-3年再投入600余萬元配備相關專業領域的高精尖儀器，設備達到150臺套，使檢測能力覆蓋對應專業領域逐步達到85%以上產品(參數)要求，滿足國內外最新先進標準檢驗，逐步達到與國際互認和盲樣檢測標準，具有可持續發展的能力。

　　另外，雖然中心已經建立了產學研合作機制，并積極參與國家標準、行業標準的制修訂工作，但在唐湘濤看來，科研能力還是中心必須繼續提高的方面之一，“檢驗中心必須要搞科研，現在中心的科研能力就是按照標準做，對很多實驗方法的探討還做得不足，這方面需要提高。同時隨著檢驗技術的發展、新標準的出臺，還要對一些新的檢驗項目重新投入，比如生態紡織品。”

　　中心的計劃是可以成為科研平臺和產學研合作平臺，成立科研機構，加強紡織服裝檢測前瞻性、深層次研究和科研攻關，探求檢測新技術，研究檢測新方法，參與國家和地方檢測標準制定，填補新產品檢測標準的空白。并深化與天津工業大學的合作，借助人才優勢，檢測技術優勢，研究探討生態、環保、功能型紡織品檢測技術，從紡織服裝檢測向羽絨、皮革、配飾、汽車阻燃裝具、床上用品等領域延伸，從為內資企業檢測向出口企業延伸，從國標向歐標、美標等世界標準延伸，提升檢測產品鏈。

　　事實上，隨著中國服裝業市場需求逐年上升，產品質量的檢驗和標準呈現多元化的態勢且不斷發展，出現了多種檢驗檢測標準，新材料新工藝不斷地運用也帶來了紡織品的迅速更新換代，質量檢驗遇到了各種前所未有的問題，同時國內紡織服裝企業越來越重視產品的研發產品和產品質量檢驗水平的提升，這都給包括天津中心在內的服裝質檢機構和行業帶來更大的挑戰，同時也有更多的發展機會。而天津中心認為，憑借20年的底蘊和對未來發展方向的清晰規劃，其檢測能力、管理能力和開發能力將進一步得到提升，從而更好地為企業和質檢行業服務，并向“國內一流，國際領先”的目標邁進。