高性能纖維強(qiáng)度和模量不夠高

　　目前高性能纖維存在的主要問(wèn)題是纖維強(qiáng)度和模量還不夠高或者更高強(qiáng)度的纖維價(jià)格過(guò)高；芳綸或芳雜環(huán)纖維的耐光性和耐侯性影響其使用壽命和貯存條件；超高分子量聚乙烯纖維的耐溫性和粘結(jié)性差；作為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料基體的樹(shù)脂體系有待進(jìn)一步優(yōu)化。

　　雖然玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料在汽車生產(chǎn)中占優(yōu)勢(shì)地位，但碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在減重方面展現(xiàn)出了巨大潛力，并且還可以提高60%的壽命和21%的材料利用率。現(xiàn)在關(guān)鍵問(wèn)題是碳纖維的成本需要下降50%才在經(jīng)濟(jì)成本上具有可行性。

　　醫(yī)用無(wú)紡布將迎來(lái)高速增長(zhǎng)期

　　醫(yī)用無(wú)紡布中中以一次性手術(shù)鋪單、手術(shù)衣、消毒滅菌包布材料的用量最大。據(jù)Global Industry Analysts統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2010年全球一次性使用醫(yī)用無(wú)紡布市場(chǎng)達(dá)到120億美金，其中外科手術(shù)用無(wú)紡布（主要是手術(shù)鋪單、手術(shù)衣和消毒滅菌包布）達(dá)到50億美金，年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)5%。美國(guó)作為全球最大的醫(yī)用無(wú)紡布市場(chǎng)，其一次性醫(yī)用無(wú)紡布市場(chǎng)在2010年達(dá)到34億美金。機(jī)構(gòu)預(yù)期歐洲市場(chǎng)在未來(lái)幾年將迎來(lái)一次性醫(yī)用無(wú)紡布的高速增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)2009~2015年，一次性醫(yī)用無(wú)紡布將會(huì)在一次性醫(yī)用無(wú)紡布市場(chǎng)滲透率較低的西班牙、意大利和英國(guó)迎來(lái)快速增長(zhǎng)，而包括手術(shù)衣、手術(shù)鋪單、醫(yī)用敷料以及手術(shù)器械的CPT（CUSTOMER PROCEDURE TRAY，手術(shù)包）會(huì)在未來(lái)迎來(lái)一個(gè)高速發(fā)展時(shí)期，進(jìn)一步促進(jìn)醫(yī)用無(wú)紡布市場(chǎng)的增長(zhǎng)。

　　復(fù)合材料需要改善技術(shù)和成本

　　如今，航空領(lǐng)域加大了碳纖維的使用，未來(lái)飛機(jī)上60%的紡織品要使用這種輕質(zhì)材料。碳纖維力學(xué)性能優(yōu)異，但生產(chǎn)耗時(shí)。由于碳纖維成本集中，故航空領(lǐng)域可承擔(dān)，并且對(duì)他們能有經(jīng)濟(jì)效益。碳纖維的抗拉強(qiáng)度比鋼強(qiáng)10倍，重量卻是鋼的1/5，機(jī)械性能強(qiáng)。紡織復(fù)合材料的整合性可以更好地創(chuàng)新復(fù)合物。未來(lái)，迫切需要加大改善紡織品的技術(shù)和勞動(dòng)力成本，優(yōu)化熱塑材料和復(fù)合材料、減少材料成本，在20歐元/公斤的基礎(chǔ)上應(yīng)下降50%。此外，為滿足市場(chǎng)的需求紡織科研院所和工業(yè)合作伙伴之間的協(xié)作是必要的。