工業機器人時代將近 將解決紡織行業的"用工荒"

　　當今，機器人市場已由最早的汽車工業擴展至物流、食品、醫療等新領域，人工成本的上漲和機器人零部件成本的下降已促使機器人行業加速發展。據統計，目前全球對工業機器人需求最多的是汽車產業，占比為27.27%，電子制造行業占比為22.82%，其次是橡膠塑料工業和金屬制品，占比分別為8.71%和3.62%。此外，像物流、食品飲料、醫藥、衛浴、沖壓、打磨等行業的一些工序，也在逐步從人工向機器人轉換。那么，紡織機械的高度智能化能否看做是產業機器人的前驅?

　　中國紡織機械器材工業協會總工程師祝憲民通過分析目前新產業革命的趨勢后認為，數字化、網絡化、智能化的時代已經到來。

　　據了解，國內一些紡織企業在自動化、智能化建設方面已經取得了不小的成果。比如，有的紡紗企業已經實現了清梳聯、粗細聯、細絡聯，通過工藝的聯結大幅減少用工，若能在智能化技術方面深入發展，未來將有望建成少人、甚至無人的棉紡工廠或車間。

　　經緯紡織機械股份有限公司為滿足紡織企業需求而開發的國內最先進的自動化紡織設備——粗細絡聯紡紗系統受到國內企業歡迎。這套設備不僅能提高勞動生產率，降低勞動強度，改善產品質量，同時，它還能將先進的物聯網技術用于紡織企業的生產經營之中。這種粗細絡聯紡紗系統是由自動落紗粗紗機、細紗機和粗細聯輸送系統與自絡聯型自動絡筒機等部分聯合組成，實現了粗紗、細紗、絡筒3個工序的自動化連接。這套設備擁有完整的電腦控制系統，不僅可以對生產過程中每一個環節進行電腦實時監控，而且還可以實現對設備的遠程控制，實現了信息化和工業化的充分融合，并具備了參與物流網的條件。

　　一些化纖生產企業通過控制系統實現長絲的卷繞、檢驗、包裝。除了減少用工以外，通過智能識別系統可以在保持原有產量的基礎上，提升供給客戶的商品質量，提高產品附加值，增加企業利潤。預計未來的控制系統能夠將產品信息與上下游工藝溝通，幫助企業將產品打造成為智能產品，使每個絲餅都能查到在什么時候生產、在哪個紡絲位生產、將去往哪里、可用何種工藝來處理等信息，比人腦還要迅捷、準確。在數字化、網絡化、智能化的情況下，紡織、服裝業還可以實現從大規模生產方式，向沿用規模化生產方式但卻可以生產小批量定制產品的過程邁進。

　　為加強印染設備污染排放的在線監控，西安德高佳美印染有限公司開發了“堿濃度計算機在線監控系統”。這一系統具有良好的人機界面，整機控制采用大尺寸彩色液晶觸摸屏，顯示直觀，操作方便，運行狀態一目了然，通過PID(標志碼傳輸包)調節，實現不過量的最佳控制，具有高精度、高穩定性的特點。

　　祝憲民認為，目前中國的自動化、智能化技術的水平仍然比較低，今后將會進入高速發展期。以紡紗工藝為例，未來我們可以繼續實現設備的連接，以減少人為的干預。在細紗設備方面，電錠技術可以進一步推廣。目前，細紗斷頭時錠子仍在運轉、粗紗仍在喂入，這樣還是在消耗能源和原材料，而電錠技術可以實現無需傳感器的單錠斷頭自停和粗紗停止喂入，再加上先進的控制系統，企業可以控制千錠時斷頭率，從而實現夜班無人值守。

　　綜上，繼續推進中國紡織裝備的自動化、智能化技術向更高水平的發展，無異于讓工業機器人走進我們的棉紡廠、化纖廠、印染廠甚至服裝廠，有效替代我們越來越緊張的人工，從根本上解決日益困擾經營者的用工荒。