泉州“新型3D橫編針織鞋面”受追捧 趕制40萬雙出口歐洲

　　近日，位于福建省永春縣的泉州市勁超針織實(shí)業(yè)有限公司新廠房內(nèi)，上百臺(tái)橫編針織機(jī)剛“入住”便開工了，正在趕制40萬雙出口歐洲的新鞋面。

　　“傳統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)鞋面由皮革或經(jīng)編針織而成，制鞋時(shí)需多次印染、拼接、粘合。我們生產(chǎn)的新型橫編針織運(yùn)動(dòng)鞋面，可一次成型，花樣、顏色多變，生產(chǎn)企業(yè)只要購買鞋底，就可將其直接粘合成一雙完整的鞋子，節(jié)省了不少工序，且產(chǎn)品美觀、輕便、透氣、環(huán)保。”總經(jīng)理莊炳燦說，據(jù)了解，該企業(yè)還與國際接軌，在全國率先制定3D針織鞋面標(biāo)準(zhǔn)，本月即將實(shí)施。

　　這一去年“6·18”參展的創(chuàng)新成果，訂單如雪片一樣飛來，其中有不少是國內(nèi)外著名一線品牌。目前，企業(yè)日產(chǎn)1.5萬雙鞋面的生產(chǎn)線，基本滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　勁超針織公司一直從事鞋服輔料生產(chǎn)，主要生產(chǎn)自主發(fā)明的免燙、抗皺、抗翹的橫編針織材料。其中，該企業(yè)與廣東省一家機(jī)械廠合作用4個(gè)多月時(shí)間研制出國產(chǎn)化機(jī)械設(shè)備，價(jià)格只是德國造的1/4。同時(shí)，與福州大學(xué)等組成研發(fā)團(tuán)隊(duì)，很快攻克制造橫編針織鞋面的核心技術(shù)，生產(chǎn)出一體成型的鞋面。

　　依靠這一新產(chǎn)品，該企業(yè)去年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值翻兩番。“我們從晉江移師永春，投資1.2億元建新廠。下一步將增加設(shè)備、擴(kuò)大規(guī)模，爭取日產(chǎn)10萬雙鞋面，帶動(dòng)制鞋業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”企業(yè)負(fù)責(zé)人莊炳燦說。

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　　產(chǎn)業(yè)要興，龍頭須強(qiáng)。面對當(dāng)前復(fù)雜的經(jīng)濟(jì)形勢和日趨嚴(yán)格的資源環(huán)境約束，調(diào)動(dòng)企業(yè)自主創(chuàng)新能力、加快培育龍頭企業(yè)，比任何時(shí)候都更為迫切。

　　無論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，還是新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大，都離不開驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新。10多年來，依托“6·18”平臺(tái)，我省集聚了2000多家海內(nèi)外高校和科研院所項(xiàng)目資源，征集推介科研成果8萬多項(xiàng)，對接合同項(xiàng)目2.9萬多項(xiàng)，帶動(dòng)社會(huì)投資7000多億元。一大批新材料、新工藝、新技術(shù)項(xiàng)目成果成功轉(zhuǎn)化落地，一大批科技“小巨人”變身行業(yè)“領(lǐng)頭羊”。

　　從制造到智造的華麗轉(zhuǎn)身

　　6月5日，位于永春縣的泉州市勁超針織實(shí)業(yè)有限公司新廠房內(nèi)，上百臺(tái)橫編針織機(jī)剛“入住”便開工了，正在趕制40萬雙出口歐洲的新鞋面。

　　“傳統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)鞋面由皮革或經(jīng)編針織而成，制鞋時(shí)需多次印染、拼接、粘合。我們生產(chǎn)的新型橫編針織運(yùn)動(dòng)鞋面，可一次成型，花樣、顏色多變，生產(chǎn)企業(yè)只要購買鞋底，就可將其直接粘合成一雙完整的鞋子，節(jié)省不少工序，且產(chǎn)品美觀、輕便、透氣、環(huán)保。”總經(jīng)理莊炳燦說，企業(yè)還與國際接軌，在全國率先制定3D針織鞋面標(biāo)準(zhǔn)，本月即將實(shí)施。

　　這一去年“6·18”參展的創(chuàng)新成果，訂單如雪片一樣飛來，其中有不少是國內(nèi)外著名一線品牌。目前，企業(yè)日產(chǎn)1.5萬雙鞋面的生產(chǎn)線，基本滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　“中國鞋都”是晉江一張亮麗的名片，要保持優(yōu)勢、提高競爭力，轉(zhuǎn)型升級是唯一出路。

　　勁超針織公司一直從事鞋服輔料生產(chǎn)，主要生產(chǎn)自主發(fā)明的免燙、抗皺、抗翹的橫編針織材料。其中，與廣東一家機(jī)械廠合作，僅用4個(gè)多月，便研制出國產(chǎn)化機(jī)械設(shè)備，價(jià)格只是德國造的1/4。同時(shí)，與福州大學(xué)等組成研發(fā)團(tuán)隊(duì)，很快攻克制造橫編針織鞋面的核心技術(shù)，生產(chǎn)出一體成型的鞋面。

　　依靠這一新產(chǎn)品，企業(yè)去年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值翻兩番。“我們從晉江移師永春，投資1.2億元建新廠。下一步將增加設(shè)備、擴(kuò)大規(guī)模，爭取日產(chǎn)10萬雙鞋面，帶動(dòng)制鞋業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”莊炳燦說。

　　創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，才能支撐發(fā)展，引領(lǐng)未來。近年來，通過“6·18”平臺(tái)，我省各地圍繞支柱產(chǎn)業(yè)競相開展項(xiàng)目對接，力克產(chǎn)品同質(zhì)化高、競爭力不強(qiáng)等問題，推動(dòng)一批區(qū)域傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)有了新起點(diǎn)，許多企業(yè)從制造邁向智造，成長為行業(yè)龍頭企業(yè)。