數字化轉型“織出”新未來

　　紡織行業是與人民美好生活結合最直接、最緊密的產業之一，關民情、系民生。紡織業的每一次變革都深刻影響著人類的生活方式。一朵棉花要變成紗線是怎樣一個過程？智慧紡紗如何紡出一根根質量穩定的紗線？近期，記者來到江蘇南通一家紡紗工廠，探尋“一根絲”如何織出“大智慧”。

　　一朵棉“智”變一卷線

　　原始的棉花要經過清花機進行初步清理，去除雜質和短纖維后進入梳理機，機器上的金屬梳針將對棉花進行梳理，使其變成松散的纖維網。再經過并條機，將多條纖維網合并，通過牽伸和壓實，形成連續的、均勻的棉條。棉條隨后被送入粗紗機，通過牽伸和加捻制成較粗的紗線，稱為粗紗。粗紗經過細紗機形成較細的紗線，可以精確控制紗線的細度和均勻度。細紗機是紗線生產中最關鍵的設備，在絡筒中，細紗被卷繞成筒子或絞盤，便于后續的染色或織造工序。

　　紡織行業有著“千人紗、萬人布”的說法，如今，江蘇大生集團有限公司10萬錠智慧紡紗工廠，實現運營智能化、裝備智聯化、制造數字化。自動化抓包機、梳棉機和智能包裝系統替代人工完成生產工序，絡筒和成包環節由空中吊軌進行連接，紗線經過AGV機器人輸送，環球打包機完成打包，最終自動入庫。

10萬錠智慧紡紗工廠內景。江蘇大生集團有限公司供圖

　　“從清梳聯開始，經過梳并聯、并并聯、并粗聯、粗細聯、細絡聯，再到絡包庫聯結束，智能物流系統讓所有生產設備智慧運轉。10萬紗錠高速旋轉，所有流程實現自動化和智慧化，工人只需要根據系統提示進行故障處理。”大生集團智慧紡紗工廠副主任夏晶介紹說。

　　打破生產車間“信息孤島”

　　紗線智能化生產過程，所有機器上的傳感器能實時采集生產信息，再通過5G將數據上傳到智慧管理云平臺進行數據分析，實時監控生產狀態，及時調整工藝，減少停機時間，提高生產效率。

　　平臺利用物聯網技術、邊緣計算技術、移動互聯技術，實現了設備與設備、設備與人之間的互聯互通。生產管理、設備管理、能源管理、生產調度、工藝管理、成本核算六大板塊互相支撐、協同發力，支撐著智慧紡紗工廠的高效運轉。

大生智慧管理云平臺。江蘇大生集團有限公司供圖

　　大生集團副總經理趙志華說：“我們細紗機都采用細紗單錠檢測技術，每個細紗都有一個單錠檢測。如果出現斷頭的情況，它會及時通過平臺通過發送信號到手機上，引導擋車工及時找到那個定位，處理好故障。”

　　“黑燈工廠”閃耀“智造”之光

　　智能化的工廠運作極大地解放了生產力，即便在關燈的情況下，車間內的機器也可以24小時自動運作，通過關燈不斷電的方式，實現“黑燈工廠”的運營。

　　工廠照明系統運用人體感應和光線感應技術，沒有人員通過或工作需求時，燈自動熄滅。以細紗產線為例，斷頭少于三根時，燈始終處于熄滅狀態，只有需要人為處理時，照明燈才會亮起。

　　從傳統的“萬人工廠”到如今的“黑燈工廠”，每一步轉型的背后，對電的需求是與日俱增的。因此，電力服務系統也在不斷升級。在智慧紡紗工廠建設同期，大生紗廠自主建成一個110伏的供電系統，支撐整個工業園區的用電需求。

　　大生集團安全總監、綜合管理部部長顧雪峰介紹說：“‘黑燈工廠’系統的實施和節能技術的應用使得當前的智慧化工廠用電單耗可達到3400千瓦時每噸，與傳統的紡紗工廠相比，能源消耗降低20%。”

　　數字化轉型“織出”新未來

　　江蘇省南通市紡織協會秘書長金鑫說：“我國紡織行業正在積極地推進大數據，人工智能，物聯網等先進的技術與紡織產業的深度融合。未來我國智慧紡織行業正繼續加大技術研發投入，推動新型的纖維材料智能傳感器，電子器件等關鍵技術的創新與突破，更多地體現人文關懷與責任發展。”

　　大生集團黨委書記、董事長漆穎斌說：“紡織行業是用電大戶，綠色低碳發展之路是行業發展的關鍵創新，大生集團正籌劃建設中國第一個零碳紡紗車間，為產業鏈的綠色發展賦能。”

　　從張謇首開中國機器紡紗先河，到建成投產國內第一個智慧紡紗工廠。紡織業的數字化轉型，不僅僅是技術的升級，更是對傳統紡織業未來的一次深刻思考。通過數字科技的力量，為傳統行業開辟一條更智能、更高效、更環保的發展之路。

　　（來源：人民網）