啟動“智能引擎” 助力高質量發展

新鄉白鷺投資集團有限公司是新鄉市一家大型國有企業，至今已經擁有60年的發展歷史。60年來，公司始終將改革創新作為發展的不竭動力，堅持以實干求突破，以創新促發展。其主營產品再生纖維素長絲處于行業龍頭地位，氨綸產能打進國內第一方陣，白鷺牌榮獲“中國馳名商標”。公司在做強做大主業的同時，還積極向下游延伸，形成了集纖維、織造、印染為一體的全產業鏈發展模式。特別是近年來，面對國家供給側結構性改革和行業競爭壓力的加大，公司加快轉型升級步伐，積極實施智能改造，使傳統“制造業”向現代“智造業”轉變，推動公司實現高質量發展。

裝備智能化升級，質量效率雙提升。公司以“單臺設備自動化、整套生產線智能化、綜合管理智慧化”為目標，不斷推動勞動密集型生產模式向自動化、智能化方向發展，深入推進公司以信息化帶動工業化、以工業化促進信息化的兩化融合，不斷打造競爭新優勢，引領行業發展新趨勢。公司與上海節卡機器人公司簽署了戰略合作協議，先后聯合開發了氨綸產品的自動分揀系統和氨綸的智能倉儲系統，實現了產品從分級檢驗、入庫到出庫的全過程智能化。原來近百人一派忙碌的分揀、裝箱、打包、運輸的場景都成為了歷史，如今的工作現場只有寥寥幾人在電腦前操作，只見繁忙的機械臂在不停的工作運轉。這項改造使生產成本大幅降低，工作效率極大提升，實現了倉儲管理的科學、快捷，提高了入庫、出庫的精準度。公司還與節卡公司聯合開發了加工車間的自動分揀系統，實現半連續紡再生纖維素長絲產品從分級檢驗到打包裝箱的全過程自動化。在此基礎上，公司還通過應用PLC、機器人、條碼技術、視覺識別技術等現代化手段，開發出了加工車間自動分揀系統的升級版，使性能更穩定、效率更高、操作性更好。通過自動分揀系統地應用，實現了產品的自動分級、自動套袋、自動開箱、自動裝箱、自動封箱、信息自動采集等功能。原來分級工每人每天需要分揀包裝600多個絲筒，現在不再需要人工操作，大大降低了漏檢率和誤檢率，使分級標準更統一，產品質量更穩定。

操控智能化升級，生產管理更精準。公司第一原液車間始建于1960年，當時設計制膠年產5400噸。但是隨著多年來，公司結構調整和發展需要，公司積極探索工藝優化、設備創新和自動化升級改造。通過自動化改造，逐步實現了由最初的各崗位全部手動操作到微機控制、又到電腦遠程精準控制，并設立了中控室，對車間所有生產過程進行集中管控，取消了各崗位值班點及人員操作。從根本上消除了以往的人為造成的工藝波動與差錯，在職工勞動強度降低的同時，工藝穩定性及制膠質量顯著提高，產能大幅提升，能源消耗顯著下降。目前，車間制膠年產達約4萬噸，用工人數從最初的500多減少至現在的100多。同時，公司還將智能制造應用到了化驗領域。在原液車間安裝使用了堿液在線檢測，實現了堿液的自動調配，避免了人為操作、化驗產生的誤差，提高堿液的均勻一致性。安裝使用在線檢測儀，實現了堿纖維素和粘膠多個指標數據的在線檢測，原來人工化驗需要近三個小時，現在僅需幾秒，避免了人工化驗造成的由于數據滯后而導致生產調整滯后，從而影響生產控制穩定，各項指標通過在線檢測數據時時顯示，隨時調整，制膠的均勻一致性提高，粘膠質量隨之提升。在酸站車間使用了酸浴在線自動分析儀，不需要化學試劑，是一種快速、準確、純物理法的在線連續性檢測儀器。該儀器的投入使用，使得酸浴調配質量更加均勻穩定，紡絲產品質量進一步提高，單位酸浴生產成本降低，經濟效益和社會效益都得到明顯提升。

辦公智能化升級，管理水平上臺階。公司還利用阿里巴巴企業互聯網采購平臺，逐步開展電子商務，使物資的招標采購更加公開、透明、合規，降低采購成本；大力開展生產管控一體化建設，著力大數據開發利用，深挖數據潛力，推進手機辦公，利用APP、企業微信等手機端產品，為生產管控提供數據支撐，提高工作效率，降低管理成本。同時，公司還積極有序的在老生產線上建立EMS數據采集系統與監視控制系統，努力實現產品生產全程可追溯。

通過這些智能改造，公司逐漸減少、取締了原有的體力性、重復性、值班性崗位，整合了人力資源。近幾年，在新項目一個接一個的情況下，完全通過智能化改造結余人員進行內部調配，降低了成本，提高了職工收入，實現了了企業和職工的雙贏。

心有所信，方能行遠。60年來，白鷺集團依靠不斷的改革創新抵住了經濟浪潮的巨大轉變；經歷了國企改革的巨大考驗，越久彌新煥發出了強大的生命力。進入新時代，面對“百年老店”的新征程，白鷺集團啟動“智能引擎”，增強發展動力，蹄疾步穩地走在高質量發展的大道上，為新鄉市經濟發展做出更多更大的貢獻。