信息化 數據化 智能化 蘭溪智造紡織“織”就行業新未來

　　走進蘭溪市永昌街道的浙江鑫海紡織有限公司生產車間，1500多臺噴氣織機正開足馬力，滿負荷生產。偌大的車間內，幾名員工來回巡視，實時查看機器的運轉情況。

　　“智能制造為企業減少人工成本，比如一臺自動穿筘機能代替20個工人，投資回報率很高；MES生產執行系統精準記錄生產過程中的數據，有助于企業分析訂單狀況，科學安排產量。”該公司董事長邱海斌說。

　　紡織產業是蘭溪傳統優勢產業、重要支柱產業。“千人紗、萬人布”，是人們對傳統紡織業的老印象。但在蘭溪，借助紡織行業智能制造示范市創建的東風，紡織行業以數字化改造為方向，全力推進“機器換人”智能化改造，實現生產設備、工藝技術、產品創新、企業管理、銷售渠道全方位優化升級。紡織，這個昔日的勞動密集型產業，正在發生日新月異的變化。

　　未雨綢繆謀紡織行業數字“蝶變”

　　當前，智能制造已經成為推動新時代制造業高質量發展的戰略方向，是構筑制造業未來競爭優勢的關鍵所在。蘭溪紡織產業基礎深厚，但在高質量發展過程中仍面臨利潤率不高、創新性不強、人才支撐不足、要素成本上升、產業鏈延伸受阻等挑戰。

　　“蘭溪紡織行業走智能化改造之路不是一道選擇題，而是一道必答題，更是一道搶答題。”蘭溪市委主要負責人說。去年6月，蘭溪啟動紡織行業智能制造示范市創建工作，計劃通過3年時間，逐步實現紡織企業設備網絡化、數據可視化、文檔無紙化、過程透明化、車間少人化、服務平臺化，解決紡織企業招工難、能耗大、周轉慢、效率低等問題，建成一批智能生產線、智能車間、智能工程，基本實現“企業數字化制造，行業平臺化服務”。

　　在示范市創建啟動前，省智能制造專家委員會就派駐專家組入駐蘭溪，對全市紡織企業開展了為期半年的調研。經過調研，優選了第一批9家、第二批21家具有代表性的企業作為試點。

　　智慧賦能傳統產業裝上“數字大腦”

　　走進蘭溪經濟開發區浙江鑫蘭紡織有限公司的“數據中樞”，當前生產了多少產品、現在是哪個班組當值、今天生產效率怎么樣……進入系統一看便知。而且，通過5G網絡運用，所有車間、所有設備、所有產品等海量數據實時傳送到大屏幕上，整個過程流暢自如，幾乎感覺不到延遲。不僅如此，借助5G超大帶寬、超低延時等特點，工作人員在外地也能在手機端直接訪問服務器。

　　“5G帶來了高速度、大容量和低延時，蘭溪紡織行業智能制造也將迎來大發展的機遇。”鑫蘭紡織工作人員說。原先，鑫蘭紡織本地服務器數據傳輸慢、儲存需求大，且數據訪問人數眾多，存在較大的安全隱患。5G時代的到來，徹底解決了網絡延時、傳輸不快、存儲不易等問題。經測試，鑫蘭紡織5G的上行速率高達150mbps，下行速率達到800mbps以上，比原來快了近10倍，今后還將持續提升。

　　“紡織行業要發展，信息化、數據化、智能化是必由之路。”看著眼前這些智能設備，從事紡織行業幾十年的鑫蘭紡織公司董事長黃友洪感觸良多。“智能化改造結果出人意料，收效非常明顯，省時、省力、差錯少、效益好、市場影響力大！”他表示，嘗到智能化生產的甜頭后，企業將堅定不移走好智能化改造之路，進一步做大做強。

　　而以紡織行業作為主導產業的蘭溪經濟開發區，產值占比接近50%，轄區內52家規上紡織企業今年1—9月產值82.5億元。因此，蘭溪經濟開發區大力支持紡織行業智能制造變革，下一步將加快推進時尚紡織小鎮建設，推動開發區紡織行業智能化、數字化生產，進一步打響浙蘭紡織這塊金字招牌。

　　“你看，這里有個疵點，電腦識別出來以后機器就會自動停下，屏幕上也會出現具體疵點的位置，工人在屏幕上就能清楚地看到具體疵點的位置，操作也很方便快捷。”在萬舟集團檢驗車間，織造一部前道廠長應小華指著屏幕上的疵點說，有了“天眼”的加成，驗布的效率得到了極大提高。

　　應小華所說的“天眼”正是7個高速攝像頭，能夠實時捕捉白坯布表面上的疵點情況，通過信息采集傳輸至起著“大腦”作用的服務器中，系統可獲得穩定清晰的圖像，同時通過計算和數據庫的信息對比，快速準確地鑒別和區分出大小、方向、形狀各異的疵點，進行標識，并及時顯示在電腦屏幕上，疵點情況一目了然。

　　我們了解到，驗布是保證出廠成品質量的重要一關,但驗布又是智能化改造中的薄弱一環。驗布機用上“智能眼”，可以很好地解決這個痛點問題，在解放人力的同時，進一步提高驗布效率和準確率。浙江萬舟控股集團是蘭溪市第一批紡織智能制造試點企業之一，經過數字化改造，驗布也隨之發生了“智”的變化。智能驗布則采用“人工智能+大數據”的質檢方式，實現對布匹檢驗的現場信息化采集，和信息同步資源共享的功能，把原有的驗布效率提升了一倍多，準確率接近100%。同時，還可以取代人工完成對疵點打標記等工序。不僅降低了勞動成本，提高了檢測速度、檢測精度，還能充分發揮計算機視覺系統的穩定性，完美解決了傳統人工檢測的弊端，為企業贏得更多訂單和利益。

　　經過一年多時間的智能化改造，蘭溪試點企業成效顯著，柔性化生產能力、應對外部變化能力得到提升，技術儲備、人才隊伍得到加強，工業大數據對智能制造的賦能效應進一步體現。

　　目前，30家紡織企業智能化改造試點及擴面工作基本完成驗收，試點效果明顯，效益平均提高了12.3%，差錯率平均下降至1%，織機效率最高提升5%，生產設備聯網率達到98%，水、電、蒸汽平均每萬米的消耗量分別下降9.8%、1.6%、5.6%。

　　強鏈補鏈“織”出新市場

　　在浙江九舜紡織有限公司生產車間，機器轟鳴，呈現出一派繁忙的生產景象，這里正在生產由彩棉紡織而成的紗線。

　　“看，我們紡出來的紗線不僅有顏色，用的面料委托專業機構檢測顯示抗菌效果優異，特別適合醫用紡織品領域。公司董事長金友誼自信地向我們介紹起這款彩棉新產品。

　　受疫情影響，今年蘭溪外貿紡織企業出口訂單嚴重受創，90%的訂單面臨退單風險，九舜紡織公司也不例外。如何在嚴峻的貿易環境中“破冰”轉型升級，成了企業亟需解決的問題。

　　蘭溪紡織織造企業數量多，不過大多數以生產牛仔布、含棉且適合做褲料的面料為主。產業鏈不全、利潤率不高、產品創新不強等問題始終是企業的心病。為此，蘭溪紡織企業著力進一步提升產品創新能力，做強產業鏈。

　　彩棉，金友誼早有耳聞。去年8月，九舜公司依托浙江理工大學蘭溪紡織研究院組建技術攻關專家團隊，在彩棉真假鑒定、技改攻關等方面取得了較大突破。今年3月，九舜公司與中國彩棉集團聯姻，開始大范圍生產彩棉新產品。正因為前期的技術儲備，企業僅用一周時間就基本完成技改。金友誼說，歷經一周20多次的設備調試，彩棉紡紗生產效率提高到90%以上，基本與白棉的生產效率持平。新產品一出，廣東、福建等地的內貿訂單紛至沓來。

　　9月16日至17日，中國紡織工業聯合會黨委書記高勇一行來蘭溪走訪調研，對蘭溪紡織行業智能化改造工作表示贊賞。“蘭溪用短短一年時間實現了紡織行業智能制造由點擴面，成效顯著，這種經驗做法值得全國智能制造行業推廣。”座談會上，高勇的一番話，更加堅定了蘭溪加快紡織行業智能化改造的信心和決心。

　　智能制造沒有終點。在今年試點擴面基礎上，蘭溪將推進百企提升，建成一批智能生產線、智能車間和智能工廠，基本實現“企業數字化制造，行業平臺化服務”；打造行業樣本，召開試點經驗總結會，推廣先進經驗和做法，形成可復制可借鑒可推廣的方式方法，力爭實現全行業更大范圍的覆蓋和提升。