蘭溪紡織在“智變”中浴火重生

　　織機(jī)會對話，驗(yàn)布不費(fèi)眼，手機(jī)查進(jìn)度，產(chǎn)品能溯源……隨著數(shù)字化改造的深入推進(jìn)，蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)正告別“千人紗、萬人布”的傳統(tǒng)形象，在生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、企業(yè)管理等方面全方位優(yōu)化升級，成為紡織行業(yè)智能制造的領(lǐng)跑者。

　　“啞巴”機(jī)器能對話“智造”撬動大變革

　　3月24日，我們來到浙江萬舟控股集團(tuán)，在5萬余平方米的紡紗車間里看到，一排排機(jī)器開足馬力，卻只有百余工人零星穿巡其中；全自動物流包裝系統(tǒng)將剛下生產(chǎn)線的筒紗輸送至包裝車間，碼垛、搬運(yùn)、打包、入庫一條龍自動完成。“目前我們紡紗車間萬錠用工人數(shù)降到28人左右(全國平均80人)，打包倉儲原來要15人一個班次，現(xiàn)在只要1人。”萬舟集團(tuán)黨委書記、常務(wù)副總裁徐建忠說。

　　上世紀(jì)70年代就開辦織布廠的徐建忠見證了一代代設(shè)備的更新升級，但讓他感觸最深的還是近年來智能化改造帶來的深刻變革。

　　走進(jìn)該集團(tuán)大數(shù)據(jù)中心，整墻的電子顯示屏上實(shí)時滾動著來自各個車間的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，空壓機(jī)運(yùn)作、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、品種分布、停機(jī)設(shè)備、生產(chǎn)效率等一目了然。“哪臺織機(jī)紗線還剩多少，多久需要換新，系統(tǒng)會提前預(yù)警，讓相關(guān)工序做好準(zhǔn)備，避免織機(jī)空等。織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)需要供多少氣，系統(tǒng)會按需實(shí)時調(diào)整空氣壓縮機(jī)，不用一天到晚等量供氣，光電費(fèi)一年就能省下五六百萬元。”徐建忠介紹，萬舟的織造設(shè)備一直處于行業(yè)領(lǐng)先，但以前一臺設(shè)備就是一個獨(dú)立個體，各自埋頭苦干，數(shù)據(jù)不共享，機(jī)器不互通，新設(shè)備優(yōu)勢大打折扣。現(xiàn)在設(shè)備全打通、數(shù)據(jù)全提取后，效益提升12%以上，水電氣消耗大幅下降，還能做到產(chǎn)品可追溯、單單可核算。

　　在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升省級試點(diǎn)基礎(chǔ)上，2019年蘭溪提出用三年時間創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市，基本實(shí)現(xiàn)“企業(yè)數(shù)字化制造，行業(yè)平臺化服務(wù)”。蘭溪市經(jīng)信局黨委委員朱峻峰說，目前30家試點(diǎn)企業(yè)的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到98%，效益平均提高12.3%，差錯率平均下降至0.5%，水、電、氣平均每萬米布消耗量分別下降9.8%、4.1%和5.6%，降本增效成效明顯。

　　在浙江鑫海紡織有限公司，我們見識了用“天眼”代替人眼完成白坯布“出廠大考”的過程——自動化驗(yàn)布設(shè)備與織機(jī)互聯(lián)互通，7個高速攝像頭牢牢鎖定布匹，以每分鐘60米左右(為人工的3倍)的速度檢視布匹品質(zhì)。一旦發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)，機(jī)器自動停下，一旁的屏幕上跳出具體疵點(diǎn)位置，提醒工作人員到相應(yīng)織機(jī)查看、修復(fù)。“自動驗(yàn)布系統(tǒng)上線后，1人可管2臺機(jī)子，加上速度倍增，綜合計(jì)算下來，原來5臺機(jī)器的產(chǎn)量現(xiàn)在1個人就能完成，且產(chǎn)品合格率接近100%。”鑫海紡織大數(shù)據(jù)管理中心主任金建松說。

　　數(shù)據(jù)聯(lián)出大價值產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新動能

　　“打通數(shù)據(jù)只是第一步，接下來的重點(diǎn)是數(shù)據(jù)利用，讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生更大價值。智能化改造一定可以在產(chǎn)品創(chuàng)新、管理創(chuàng)新上發(fā)揮更大效用。”浙江鑫海紡織有限公司董事長邱海斌舉例，以前接單排產(chǎn)基本靠毛估估，現(xiàn)在輸入相關(guān)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)便會自動綜合原材料實(shí)時價格、生產(chǎn)能力、平均報廢率等參數(shù)，對一筆訂單能不能接提供決策參考。如此精準(zhǔn)掌握“家底”，讓公司的原料采購、訂單安排更加科學(xué)高效。

　　目前，鑫海紡織已經(jīng)制訂智能制造五年規(guī)劃，邱海斌希望后續(xù)數(shù)據(jù)分析能幫助公司準(zhǔn)確把握面料流行趨勢和風(fēng)格走向，為產(chǎn)品創(chuàng)新、新品研發(fā)提供數(shù)據(jù)支撐。同時，在供應(yīng)鏈管理、營銷管理和內(nèi)部管理優(yōu)化等方面，“智慧大腦”能發(fā)揮更多聰明才智。

　　作為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一，蘭溪共有500多家紡織企業(yè)，其中規(guī)上企業(yè)158家，規(guī)上企業(yè)總產(chǎn)值占該市1/3。與此同時，蘭溪紡織裝備世界領(lǐng)先，擁有國際先進(jìn)織機(jī)3萬多臺。基于這樣的基礎(chǔ)，蘭溪在推動試點(diǎn)擴(kuò)面、數(shù)據(jù)深化應(yīng)用的同時，聚焦普惠增長，推進(jìn)“百企提升”行動，通過搭建紡織行業(yè)云平臺，將高大上的智能制造送入“尋常百姓家”，力爭在全行業(yè)打造一批智能產(chǎn)線、智能車間和智能工廠。

　　“云平臺簡單說就是針對企業(yè)在智能化、數(shù)字化改造中共性的痛點(diǎn)難點(diǎn)，統(tǒng)一制訂低成本、輕量化改造的解決方案，以模塊形式上云。企業(yè)不論規(guī)模大小，都可以按各自需求租用模塊，無需單獨(dú)耗資研發(fā)即可共享數(shù)字化紅利。而且，云平臺上的模塊將保持動態(tài)升級，讓企業(yè)以最低成本用上最新系統(tǒng)。”該平臺參與者浙江天衡信息技術(shù)有限公司項(xiàng)目總經(jīng)理陳煒說，目前蘭溪紡織業(yè)的智能化改造已經(jīng)走在全國前列，云平臺上線后有望成為整個紡織業(yè)的智慧大腦，為行業(yè)整體發(fā)展提供決策依據(jù)。“目前有4家企業(yè)準(zhǔn)備接入云平臺試點(diǎn)，相關(guān)細(xì)節(jié)還在洽談。爭取6月上線，年內(nèi)幫助30家以上企業(yè)實(shí)施智能化改造。”

　　政府企業(yè)同向而行勇于領(lǐng)跑更要長跑

　　布有經(jīng)緯，一塊布的“進(jìn)化”亦有經(jīng)緯。在紡織業(yè)智能化改造升級過程中，蘭溪走出了一條政府主推、專家主管、企業(yè)主導(dǎo)的改造路子，這無疑是政府與企業(yè)同向而行的結(jié)果。

　　蘭溪開了一個好頭，但不論是政府有關(guān)部門還是企業(yè)，都應(yīng)該清醒認(rèn)識到紡織業(yè)的“智變”之路只是“萬里長征邁出了第一步”。要實(shí)現(xiàn)全行業(yè)更大范圍的覆蓋和提升，還需要不斷創(chuàng)新模式和手段。

　　紡織業(yè)的數(shù)據(jù)魔盒已經(jīng)打開，是擁抱還是排斥，每家企業(yè)或許有自己的抉擇。但對于整個行業(yè)而言，智能化改造不是一個可選項(xiàng)，而是一道必答題，更是一道搶答題。蘭溪必須以更大勇氣和智慧馳騁數(shù)字化改革之路，堅(jiān)持摸著石頭過河和加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)相結(jié)合，突破觀念桎梏、技術(shù)瓶頸、人才短板，全力推進(jìn)“生產(chǎn)方式智能化、生產(chǎn)形態(tài)數(shù)字化、產(chǎn)業(yè)組織平臺化”，鞏固先發(fā)優(yōu)勢，穩(wěn)步深化改革，形成一套完善的、可復(fù)制可推廣的“蘭溪經(jīng)驗(yàn)”，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)“蘭溪樣板”。