蘭溪紡織智能制造走在全國(guó)前列

　　經(jīng)軸入庫(kù)、存儲(chǔ)、提取……在萬(wàn)舟控股集團(tuán)的車(chē)間內(nèi)，一道道工序井井有條，一臺(tái)AVG叉車(chē)在車(chē)間里“自由”作業(yè)，使得原先需要15個(gè)人的打包車(chē)間，現(xiàn)只剩下一人進(jìn)行記錄，整個(gè)打包過(guò)程全部由機(jī)器自動(dòng)完成。紡紗業(yè)是傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，而在智能工業(yè)時(shí)代，智能化的機(jī)器正在替代工人，不僅生產(chǎn)效率大幅提升，而且產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性也更高。

　　“紡織是一個(gè)很傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，剛開(kāi)始啟動(dòng)智能制造改造時(shí)，我們總認(rèn)為收獲不大，但是通過(guò)改造后，確實(shí)跟以前不一樣了。”浙江萬(wàn)舟控股集團(tuán)有限公司黨委書(shū)記、常務(wù)副總裁徐建忠說(shuō)。

　　近年來(lái)，蘭溪緊緊圍繞紡織行業(yè)改造提升，政企合力、多措并舉，創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市，全力打好數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型組合拳。通過(guò)一年多改造提升，30家試點(diǎn)企業(yè)效益平均提高12.3%，生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到98%，水、電、汽平均每萬(wàn)米布消耗量分別下降9.8%、4.1%和5.6%。

　　“政府+專(zhuān)家+企業(yè)”聯(lián)動(dòng)掀起數(shù)字化改造熱潮

　　紡織業(yè)是蘭溪的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)和重要主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一，現(xiàn)已形成紡紗、織布、印染、色布、牛仔、毛巾、服裝、產(chǎn)業(yè)用布等較完整的產(chǎn)業(yè)鏈，紡織產(chǎn)業(yè)總量已占蘭溪工業(yè)經(jīng)濟(jì)的三分之一，生產(chǎn)的全棉休閑彈力面料占全國(guó)八成，牛仔面料出口占全國(guó)七分之一，是“中國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)基地市”。

　　然而，風(fēng)光無(wú)限背后，卻有不為人知的心酸。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，蘭溪紡織行業(yè)仍面臨利潤(rùn)率不高、創(chuàng)新性不強(qiáng)、人才支撐不足、要素成本上升、產(chǎn)業(yè)鏈延伸受阻等困境與挑戰(zhàn)，阻礙產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，離不開(kāi)“智造利器”的產(chǎn)品。敢闖敢拼的蘭溪人，開(kāi)始思變。2008年，蘭溪紡織引入世界最先進(jìn)的日本豐田噴氣織機(jī)、比利時(shí)必佳樂(lè)織機(jī)等高端智能生產(chǎn)設(shè)備，率先掀起一股“機(jī)器換人”熱潮。

　　2019年7月，蘭溪率先吹響紡織領(lǐng)域智能制造示范市創(chuàng)建“沖鋒號(hào)”，組織召開(kāi)千人動(dòng)員會(huì)，制定出臺(tái)《關(guān)于創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市的決定》《蘭溪市創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市的實(shí)施方案》，明確通過(guò)3年左右時(shí)間，創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市，到2021年底，將實(shí)現(xiàn)紡織行業(yè)規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值年均增長(zhǎng)15%以上，地方貢獻(xiàn)、利潤(rùn)率均實(shí)現(xiàn)翻番；全國(guó)棉紡織行業(yè)百?gòu)?qiáng)入圍企業(yè)要達(dá)16家以上。在創(chuàng)建過(guò)程中，蘭溪還將按軟性、硬件及上云投入的50%給予試點(diǎn)企業(yè)專(zhuān)項(xiàng)資金補(bǔ)助，最高補(bǔ)助額達(dá)500萬(wàn)元，并創(chuàng)新智能制造融資模式，推廣應(yīng)用核心企業(yè)自身授用信和核心企業(yè)上下游授用信模式等供應(yīng)鏈融資方式，為紡織企業(yè)提供更多“金融活水”。

　　通過(guò)“機(jī)器換人”，蘭溪擁有國(guó)際領(lǐng)先的織機(jī)3萬(wàn)余臺(tái)。由于這些機(jī)器設(shè)備來(lái)自不同國(guó)家，型號(hào)不一，通信協(xié)議不同，機(jī)器間無(wú)法“對(duì)話”，只會(huì)“埋頭單干”。如何讓它們能夠彼此“對(duì)話”？去年蘭溪堅(jiān)持試點(diǎn)先行，以數(shù)字化改造為方向，全力推進(jìn)紡織行業(yè)“機(jī)器換人”智能化改造。目前，1萬(wàn)多臺(tái)紡織機(jī)器實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，織機(jī)工作效率提升、用電耗能下降。

　　在浙江鑫海紡織有限公司數(shù)據(jù)中心，一塊數(shù)據(jù)大屏占滿(mǎn)整面墻，上面閃爍著織機(jī)車(chē)間每臺(tái)機(jī)器的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，工作人員可隨時(shí)調(diào)閱任意一臺(tái)機(jī)器的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；在公司驗(yàn)布車(chē)間，驗(yàn)布機(jī)上方安裝上了高速攝像頭，通過(guò)它們對(duì)布匹信息進(jìn)行采集，及時(shí)將數(shù)據(jù)上傳到服務(wù)器進(jìn)行對(duì)比、尋找差錯(cuò)。眼下，點(diǎn)開(kāi)企業(yè)定制的手機(jī)App，對(duì)著成品布上的條碼輕輕一掃，整經(jīng)、漿紗、織布、檢驗(yàn)等各個(gè)生產(chǎn)步驟的詳細(xì)信息都可以查閱。“通過(guò)智能改造后，讓我們企業(yè)提高了生產(chǎn)效率、降低了人工成本。這讓我們對(duì)企業(yè)未來(lái)的發(fā)展充滿(mǎn)信心。”該公司董事長(zhǎng)邱海斌說(shuō)。

　　“標(biāo)準(zhǔn)+個(gè)性”量身打造推動(dòng)智能制造落地見(jiàn)效

　　在位于蘭溪經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的浙江奇錦紡織有限公司質(zhì)檢車(chē)間內(nèi)，省智能制造專(zhuān)家委員會(huì)派駐蘭溪的專(zhuān)家組正在坯布驗(yàn)卷機(jī)上安裝坯布質(zhì)量分析模塊。“坯布上的瑕疵段點(diǎn)，機(jī)器都會(huì)自動(dòng)記錄，不用人工逐一統(tǒng)計(jì)了。”專(zhuān)家組介紹。

　　近年來(lái)，奇錦紡織加快“時(shí)尚紡織”發(fā)展步伐，但發(fā)展過(guò)程中也遭遇用工難、要素成本上升等問(wèn)題。質(zhì)量分析模塊安裝后，有了“智造”賦能，企業(yè)抗壓能力更強(qiáng)，底氣也更足。同時(shí)，專(zhuān)家組還根據(jù)企業(yè)需求，組建奇錦紡織生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。“現(xiàn)在，我們公司生產(chǎn)的都是高端差異化產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求很高，而原來(lái)的管理模式就相對(duì)滯后。”董事長(zhǎng)陸英介紹，在啟動(dòng)智能化改造之后，他們可以及時(shí)掌握產(chǎn)品的質(zhì)量，并對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，同時(shí)從生產(chǎn)到銷(xiāo)售，企業(yè)的整個(gè)動(dòng)態(tài)都能掌握，對(duì)企業(yè)發(fā)展帶來(lái)很大幫助。

　　為了加快智能轉(zhuǎn)型，蘭溪邀請(qǐng)省智能制造專(zhuān)家委員會(huì)專(zhuān)家組進(jìn)駐，對(duì)擇優(yōu)確定試點(diǎn)的30家企業(yè)，提供完整診斷改造方案30多個(gè)，技術(shù)咨詢(xún)、智能制造方案評(píng)審100多次，并定期開(kāi)展培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)授課，引導(dǎo)業(yè)主從比拼設(shè)備向比拼數(shù)據(jù)應(yīng)用、比拼數(shù)據(jù)打通的思維轉(zhuǎn)變。

　　在深入企業(yè)調(diào)研后，省智能制造專(zhuān)家委員會(huì)專(zhuān)家組為廣大中小企業(yè)量身定制“4+X”智改模式。據(jù)了解，“4”是共性智改內(nèi)容，即為打通生產(chǎn)設(shè)備(包括設(shè)施、儀器等)之間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，解決“聾、啞、盲”的問(wèn)題，消除信息孤島；打通生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的應(yīng)用數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與軟件之間、ERP與MES之間的互聯(lián)互通互操作，奠定企業(yè)數(shù)字化制造基礎(chǔ)；打通實(shí)時(shí)化、可視化、無(wú)紙化的運(yùn)行數(shù)據(jù)，安裝從決策層、管理層到操作層的看板(智能終端)系統(tǒng)，將企業(yè)導(dǎo)入數(shù)字化管理；打通員工與機(jī)器、物料、工藝等之間的協(xié)同數(shù)據(jù)，對(duì)全員實(shí)施智能制造的應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)同，保障智能制造落地見(jiàn)效。

　　在嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)的同時(shí)，專(zhuān)家組還匹配個(gè)性化的“X”應(yīng)用。鑫蘭紡織和七星紡織等企業(yè)開(kāi)發(fā)運(yùn)用漿染前、后整理中轉(zhuǎn)自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)和虛擬貨位管理；萬(wàn)舟紡織、賜源紡織等企業(yè)，率先部署5G網(wǎng)絡(luò)+智能驗(yàn)布系統(tǒng)，驗(yàn)布速度提高1倍，每1萬(wàn)米布可節(jié)省人工費(fèi)105元；鑫海紡織等企業(yè)，則從邊緣數(shù)據(jù)采集控制器、智能電表、智能水表等方面來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備能耗進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，形成了對(duì)水、電、氣等生產(chǎn)要素的自動(dòng)控制管理，促使企業(yè)能耗降低10%以上。

　　“技術(shù)+行業(yè)+產(chǎn)業(yè)”服務(wù)實(shí)現(xiàn)智能“平民化”應(yīng)用

　　今年1月12日，蘭溪舉行紡織云平臺(tái)揭牌儀式，標(biāo)志著一個(gè)可以為企業(yè)提供成本低、見(jiàn)效快、實(shí)施方便的信息化管理系統(tǒng)正式上線。

　　“平臺(tái)可以幫助企業(yè)精細(xì)化管理，了解行業(yè)信息，并對(duì)行業(yè)間的生產(chǎn)資源進(jìn)行共享。”據(jù)云平臺(tái)開(kāi)發(fā)負(fù)責(zé)人陳煒介紹，在企業(yè)管理上，該平臺(tái)為紡織企業(yè)提供精細(xì)化數(shù)據(jù)采集，可以準(zhǔn)確了解生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)線日產(chǎn)量及產(chǎn)品合格率，并將生產(chǎn)環(huán)節(jié)的計(jì)劃表、排單表、采購(gòu)表等內(nèi)容進(jìn)行“無(wú)紙化”，減少差錯(cuò)，提高效率。同時(shí)，該平臺(tái)還將實(shí)現(xiàn)行業(yè)信息互通，并通過(guò)各種調(diào)劑方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)人才共享。

　　在開(kāi)發(fā)紡織云平臺(tái)的同時(shí)，蘭溪還搭建集智造工程技術(shù)、智能技術(shù)研發(fā)、創(chuàng)業(yè)服務(wù)模式以及智能制造展示等為一體的綜合平臺(tái)，引進(jìn)一批紡織智能制造工程技術(shù)研究院、紡織行業(yè)智能技術(shù)應(yīng)用研究院，著力提升數(shù)字服務(wù)、創(chuàng)新服務(wù)的保障水平。優(yōu)選引進(jìn)康立、天富、環(huán)思等最具實(shí)力的智能制造總承包商，為蘭溪紡織企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的智能制造供給能力。

　　在全面增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈需求給供能力上，蘭溪完善上下游供應(yīng)鏈，整合國(guó)內(nèi)優(yōu)勢(shì)棉紗企業(yè)資源，打造集“品牌+供應(yīng)鏈管理+交易平臺(tái)+供應(yīng)鏈金融”于一體的綜合型棉紗紡織品交易平臺(tái)。基于供應(yīng)鏈和紡織云平臺(tái)全方位數(shù)據(jù)，綜合運(yùn)用數(shù)字化科技手段，構(gòu)建信用評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)化體系，以評(píng)價(jià)值替代傳統(tǒng)的抵押擔(dān)保，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)的定向風(fēng)控及精準(zhǔn)引流，破解企業(yè)融資難題。

　　多措并舉之下成效顯著。2020年，蘭溪全市規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值664億元，其中紡織規(guī)上總產(chǎn)值217億元，占比達(dá)33%。此外，規(guī)上紡織企業(yè)數(shù)160余家，蘭溪紡織行業(yè)擁有國(guó)際最領(lǐng)先的織機(jī)3萬(wàn)余臺(tái)，每千瓦時(shí)電可生產(chǎn)白坯布2.2米，遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)同行業(yè)0.7米的平均水平；每萬(wàn)錠紗用工不到30人，遠(yuǎn)低于國(guó)內(nèi)同行業(yè)80人的平均水平。

　　“下一步，蘭溪將全面推進(jìn)‘百企提升’活動(dòng)，建成一批智能產(chǎn)線、智能車(chē)間(倉(cāng)儲(chǔ))和智能工廠，基本實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化制造、行業(yè)平臺(tái)化服務(wù)，并進(jìn)一步將行業(yè)的共性需求標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，并以共享服務(wù)方式提供給廣大中小紡織企業(yè)，幫助企業(yè)低成本、零門(mén)檻實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備上云，降低企業(yè)智能化改造的成本，縮短實(shí)施時(shí)間、提高改造效率。”蘭溪市經(jīng)濟(jì)和信息化局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。