Entretien Quotidien Et Utilisation D 'Une Machine à Repasser
DISPOSITIONS GéNéRALES
1. La courroie
Filtre - presse
(y compris les annexes) doit être responsable de l'utilisation, de l'entretien et de la maintenance.
2. Chaque classe avant le filtre - presse, l'opérateur doit examiner attentivement la situation de chaque point de lubrification et chaque partie de fixation, de fa?on à garantir à tous une bonne lubrification et de nettoyage, ranger.
3. Toutes les parties du dispositif de régulation de la vitesse, l'amor?age de la vitesse doit être à zéro ou à faible vitesse de bits, l'arrêt doit être à zéro ou à faible vitesse; un dispositif de régulation de la vitesse d'arrêt mécanique interdit lors de l'ajustement.
4. Sérieusement de protéger le moteur et équipement électrique, ne permet pas de boues et l'eau de pénétrer dans le moteur et la bo?te de commande.
5. La bande filtrante, placée dans la machine est strictement interdit d'aucun outil, pour éviter de provoquer des accidents.
Deuxièmement, chaque classe
Lorsqu 'un filtre à pression est activé, l' opérateur doit être en position ferme et garder à l 'esprit l' état de fonctionnement du filtre à pression, avec ou sans bruit et odeur inhabituels: il doit y avoir des impuretés dans les pompes à boues ou les filtres à pression; le filtre doit être nettoyé correctement et l 'eau de lavage doit être fournie correctement.
Chaque groupe vérifie le niveau de l 'eau dans le séparateur d' eau gazeuse du compresseur d 'air et le niveau d' huile dans le générateur d 'aérosol d' huile et, au besoin, dépose l 'eau et ajoute du lubrifiant dans un état exempt de pression.
à la fin de chaque service, l 'opérateur doit:
1) nettoyer le compresseur (y compris ses annexes) à l 'intérieur et à l' extérieur de celui - ci, en veillant à ce que le filtre soit propre, propre à l 'intérieur et à l' extérieur du site et à ce qu 'il n' y ait pas de boue ni d 'encrassement.
(2) en bois pour nettoyer le racleur racle et nettoyer.
(3) L'outil de dosage de floculant impeccables.
Troisièmement, par semaine:
1. La pompe de dosage de la boue, une pompe de dosage, le floculant partie pompe:
1) Inspection des pompes de dosage des boues, des pompes de dosage des floculants et des parties d 'entra?nement pour remédier aux fuites d' eau (boues) et aux anomalies du dispositif d 'entra?nement.
2) Vérification de la sortie et de la fuite des pompes à filtre.
3) équipements de mélange et de dilution de Flocculants de nettoyage; diffuseurs de Flocculants de nettoyage, s' ils sont utilisés.
Composante compresseur d 'air:
(1) vérifie le niveau d'huile de compresseur d'air, est insuffisante et le pied.
(2) à partir d'un réservoir de stockage de gaz dans l'évacuation de l'eau condensée.
(3) le nettoyage des filtres à air.
(4) La vérification manuelle de vide de la soupape de sécurité de la presse.
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3. Le filtre - presse:
(1) les paliers à roulement de remplissage à base de calcium ou de graisse de lithium.
(2) l'engrenage de pmission et de graisse à base de calcium.
3) nettoyer les rouleaux de guidage et ajouter de la graisse.
4) support de cylindres de guidage de courroie et de serrage et huile lubrifiante à anneau U.
5) Inspecter les filtres et les réservoirs de fond dans les zones de drainage et de pression et laver les boues déposées.
6) Vérification des axes rotatifs
Caoutchouc
étanchéité, remise en état si nécessaire.
7) Vérification de la bande filtrante.
Tous les mois:
1. Tous les moteurs d'entra?nement de vérifier une fois, principalement de l'augmentation de température et de voix.
2. Un examen à l'échelle du système pour la bo?te d'opération de fonction de commande.
Cinq, chaque trimestre:
1. La vérification de la capacité de production de compresseur d'air.
2. Le pporteur à courroie d'un roulement à rouleaux de remplissage d'huile lubrifiante.
Six, chaque année:
Remplacement de l 'huile de compresseur d' air.
Remplacement de l 'huile de bo?te à engrenages des moteurs.
Inspection des paliers rotatifs des pompes à filtre et réapprovisionnement des graisses.
Vérifiez tous les filtres.
Palier
, remplacer la graisse.
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