Mesures De Prévention Des Coupures Dans La Fabrication De Tourillons

Il n 'est pas possible d' éviter complètement les coupures de fil dans la fabrication de la coupe tournante.Les fils de coton doivent avoir une certaine influence sur la production, la qualité et la productivité des fils de coton, et plus le taux de coupure est élevé, plus le risque est grand, de sorte que la production doit être réduite au minimum.

Section de production de guillotine

La vitesse de rotation de la machine à filer est élevée, sa force centrifuge est élevée et la pression négative à l 'intérieur de la coupe est élevée, ce qui permet d' obtenir une plus grande résistance à l 'air pour les bandes à filer pendant le processus de torsion.

L 'anneau de fibres est alors très peu résistant à la flexion sèche parce qu' il ne se forme qu 'après avoir été enlevé de la rainure de coagulation à l' étape de la barbe.Si la force de la bande est inférieure à celle de la résistance au frottement, à la résistance à l 'air et à d' autres facteurs dans la coupe, la bande produit une coupure, et il est prouvé que la plupart des coupures de la bande se produisent entre le point de détachement et la bande de coupe.

Mesures préventives

Un.

Procédé de sélection rationnelle

Dans la production, en fonction du nombre de fils filés, de la distribution de coton, de l 'état de fonctionnement de l' équipement et de la qualité des accessoires, et ainsi de suite, le choix de la vitesse de rotation de la coupe et de la vitesse de guidage.Par exemple, le numéro de filature est plus grand, avec le coton relativement bon, les coupes, les rouleaux de peigne, de première classe de résistance à la torsion sont également mieux en état de fonctionnement des pièces importantes, à ce moment - là, la vitesse de rotation de la coupe peut être plus élevée et la vitesse de guidage peut également être plus élevée.Cela permet d 'optimiser l' efficacité de l 'équipement tout en stabilisant la qualité du produit et en réduisant le taux de coupure, ce qui permet d' atteindre un rendement élevé.

Deux.

Assurer un fonctionnement normal du métier à filer

1) Les machines qui entrent en contact avec des fibres de coton doivent être propres et ne doivent pas donner lieu à des accrochages.L 'ouverture des dents des rouleaux de peigne est garantie et il n' y a pas de dent inversée.De préférence, les gobelets, les rouleaux de peigne, les têtes de résistance à la torsion, les canaux de transport de coton sont réparés et remplacés périodiquement.

2) plusieurs paramètres techniques des machines à filer, tels que la pression sur les plaques de coton, la distance entre les plaques de coton et les plaques de coton pour les plaques de coton, et la position de l 'entrée et de la sortie des pinces de plaque de coton, sont régulièrement vérifiés et ajustés.Et il faut faire en sorte que les plaques de coton et les plaques de coton soient souples.

3) La distance d 'entrée et de sortie du métier à filer, la rupture ou le retrait du tapis en caoutchouc étanche sont régulièrement vérifiés et remplacés afin d' éviter que les fuites de gaz n 'affectent la pression négative dans la cuve.

4) Contr?le régulier de la distance d 'entrée et de sortie du tube d' échappement afin de s' assurer qu 'il n' y a pas d 'écart entre le tube d' échappement et l 'orifice d' évacuation du métier à filer et d 'empêcher la rupture du fil due au blocage du tube d' échappement.

Trois.

Assurer la qualité des produits semi - finis

1) garantir un taux de régression inférieur à 8,5% pour le coton brut, ce qui suppose que celui - ci ait une teneur en eau inférieure à 10%.

2) les impuretés, les poussières et les ? trois filaments ? contenus dans les matières premières devraient être enlevés, dans la mesure du possible, dans le processus de nettoyage du coton et du coton, ce qui permettrait de réduire les effets des impuretés et des poussières sur les gobelets et les cylindres de peigne, tout en réduisant la fréquence des coupures de fil.

Quatre.

Strict Operation Management

1) les pare - chocs doivent effectuer des travaux de nettoyage à l 'heure et selon les besoins, afin de maintenir la fluidité des orifices d' aération et des canaux des métiers à filer.

2) les pare - chocs ne doivent pas trop presser les tampons lorsqu 'ils changent de tampon pour empêcher la formation de bandes adhésives.D 'autre part, les tampons ne devraient pas être placés trop longtemps.

3) lors de l 'assemblage, il est nécessaire de nettoyer les impuretés et les dép?ts de poussière dans la cuve de coton et autour de l' orifice d 'échappement afin de faciliter le flux d' air circulant dans la cuve.

En résumé, il existe de nombreux facteurs qui influent sur le débit de coupe tournante, dans la production, il suffit d 'optimiser la configuration du procédé, de garantir le fonctionnement normal de l' équipement et d 'améliorer la gestion de l' opération, afin de réduire les coupures et d 'obtenir un rendement élevé.