製靴機のメンテナンスと管理の詳細

設備の維持は設備が常に良好な狀態にあることを維持し、正常運行を保証する重要な手段である。

設備の維持をうまくやると、修理の仕事量を減らして、設備の壽命を延ばして、経済効果を高めることができます。

設備保守の作業內容は設備の點検、調整、潤滑、異常現象発見の適時処理と報告などを含む。

製靴設備の検査は主に日常點検です。

主な內容は設備の振動、異音、緩み、溫度上昇、圧力、流量などです。

一般的に設備の運転狀態における外観現象は、感覚的、簡単な機器、加工品の狀態などによって機器の性能や動作狀態の優劣を判斷することができます。

機械裁斷機の軸受の溫度、內底成型機の圧力と速度、刃付きの皮削り部品の寸法精度、テーパーの締め付け効果、熱定型機の定型効果、気動設備の空気漏れと騒音、油圧設備の油質と漏れなど。

要するに、設備の複雑さ、性能の特徴、製品の品質に対する重要性などの方面によって検査の部位、周期などの內容を確定して、修理部位、時間と技術準備を制定します。

靴の生産の特徴によって、設備検査の時間は普通設備の運行狀態で行われます。だから、オンライン検査とも言われています。検査の仕事は普通オペレーターとメンテナンス係が共同で擔當します。

製靴設備の潤滑

設備の潤滑は部品の運転中の摩耗を減らし、壽命を延長し、故障を避けるための重要な措置である。製靴設備の中の機械的な裁斷機のベアリングの潤滑不良によって発熱やかみ殺し、刃付きの皮機のプレスパネルの潤滑不良による圧力板の損傷などの事故は、企業に経済的損失をもたらした。

ですから、潤滑作業は設備のメンテナンスの重要な內容の一つです。

潤滑五定の方法を実行することは、我が國の長年の潤滑技術管理の有効な経験です。

日常の潤滑作業を規範化し、制度化し、內容を精錬し、簡単に覚えられます。

具體的な內容は：

（1）ポイント：設備の潤滑部、潤滑點、検査點を確定する。

(2)定質：機械説明書に規定された油脂番號に従って油を使用する。

（3）定量：設備の潤滑部位の給油量を確定し、浪費、設備の油漏れを防止する。

（4）定期：マシンマニュアルに定められた時間に従って給油、給油、洗浄油を添加し、適時に潤滑することを保証する。

（5）定人：潤滑作業を確定する操作員または補修工は、責任者とする。

設備の日常メンテナンスはオペレーターが責任を持って、クラスの前に設備を検査して給油するように要求します。クラスでは厳格に設備操作規程に従って設備を使って、設備の運行狀況を観察して、問題を発見したら直ちに処理します。

日常のメンテナンスはメンテナンスの基本であり、故障の予防にも積極的な措置です。

（1）整然としている：工具、治具の付屬品は整然と置いて、安全防護裝置はそろっていて、安全防護裝置はそろっていて、線路、配管は完備しています。

（2）清潔：設備の內外は清潔で、各スライド面には黒垢がない。

（3）潤滑：時間通りにオイル交換、給油、潤滑器具が揃っています。

（4）安全：設備の構造を熟知し、操作維持規程を遵守し、設備事故の発生を防止する。