臺灣達自動化技術解決方案

2システム構成説明

刃付きフィーダーは主に帯刀機構、送り機構、研ぎ機構、伝達機構と集塵裝置などの部分から構成されています。

2.1原料送り機構

刃付フィーダーローラーの回転系は多速モータによって駆動され、三つの回転速度があります。片削りの要求によってその中の一つの速度を選ぶことができます。送り速度は毎秒0.1メートルから0.36メートルの間にあります。

片削り後のシートの左右の厚さにむらがないように、上下送りローラを調整する時は上下送りローラの軸が刃付き口と平行になるように注意してください。

2.2掃除機

集塵構造は主風機（吸皮の粉末）と補助風機（砥石車の粉末を吸い取る）で構成され、作業時に自動的に運行される。

2.3研ぎ構造

砥刀構造は砥石モータで駆動され、刃砥機構からドアl 2內を操作して調整され、砥石が刃口に移して刃砥を行う。

2.4帯刀機構

帯刀機構は1つのモーターで環狀の帯狀の薄い刀を駆動して循環の高速の回転を行って、材料に対して切れを行います。

したがって、薄いソフトウェアを全體の薄くするのに適しています。手伝いの部分を部分的に切り分けることもできます。例えば、前手伝いの先端部分を部分的に切り分けて熱可塑性の包頭に入れることができます。それによってプロセスを簡略化し、コストを低減します。

この他に専用の型を使って、ブレードホルダーを持って、ブレードの特殊な部分を削ることもできます。

キャリーの位置はルーラーlで指示できます。

いくつかのブレードホルダーは、重いハンマーを使用して、ブレード裝置を使用しています。

刃口の狀況を観察するために、多くのマシンパネルには観察窓が設けられており、ルーペで刃口を観察することができます。

刃を持つ口は帯刀の全長さに磨きをかけ、まっすぐにしてください。

帯刀は狹くしてからナイフを換える必要があります。

ナイフを交換する時、古い刃の口を鈍感にしてから、刃輪を緩めて、古い刀をやめて新しい刀に換えて、再び刃輪を締めます。

帯刀の張力はほどほどにして、締めすぎたり緩んだりしてはいけません。

主動的な刃輪と従動刃輪の軸線の位置はいずれも調整できます。目的は帯刀を運転する時に正しい位置にすることです。工場出荷時には精密な調整が行われています。普通は自由に調整してはいけません。機械の良好な動作狀態を保証するためです。

2.5進料厚さ測定裝置

厚さ調整タンカーは1 Kの精密な電位子を回して、厚さの変化を抵抗の変化に変えて、電圧変換によって0-10 Vの標準信號を得て、0-2000のデジタル信號に変えて、最高點、最低點の対応関係を通して、厚さの測定を得ます。

3臺達自動化ソリューション

3.1臺達自動化プラットフォームの設計

臺達自動化プラットフォームの設計は表1を參照してください。

プラットフォームの主體は臺灣から単一の技術に集積されています。

図2主回路原理図

4おわりに

このマシンは、液晶タッチパネルを採用している。

切削厚さの數字は正確であり、切片速度を設定できます。自動送り位置決め裝置があります。刃具は調整する必要がなく、刃具と圧力板の隙間を自動的に調整して、シートの精度をより高くします。

この解決策は明らかにXJID 3型精密ベルトブレード自動化技術水準を向上させました。