ソフトインソールのクローズドシューズのデザイン

現在、加硫、射出成形技術のプルオーバー靴の多くは複合不織布材料を用いて製造された軟內底を使用し、縫合量を加えることなく縫合機を用いて足と內底を縫合している。皮縫機はもともと毛皮を縫合する裝置で、部品の縁は結合して鎖縫を行い、縫合しながらしわが出て、鎖縫後の部品は平らに伸展することができる。福建省では縫皮機を「拉助機」と呼び、これは基礎工の拉助機の名稱と重なっている。設計者の內部では、このような設備を縫內底機と呼び、率直に言って、誤解を生むことはありません。

縫內底機を用いた操作時には助腳に縫合量を追加する必要はなく、內底に対して周辺に縫合量を追加する必要もないが、先端部も包底靴のように2?3 mm収納しなければならない。

制御點にとって、元の6つの點は探しやすいが、プリーツには理想的ではないので、現在のヘルプ制御點は少し変化しており、図2-6-2を參照。

前端點Aと後端點Bは変化していない。ヒール制御點G 1、G 2は基本的に変化していないが、タイプ基準であれば、B點からG 1、G 2點までの長さは等しく、タイプが基準でなければ、G 1 B=G 2 Bを制御し、しわの均一な分配を容易にする。前掌制御點に変化があり、外懐Ha點をl/2 AG 1長さで制御し、內懐Hb點を1/2 AG 2長さで制御することで、制御點を決定する方法は皺を前中後三段で分擔させることができ、前頭皺の除去としわ解消方法の変化に有利である。

1.完成品図
図2-6-3に示すように、この2つの軟內底カバーの構造は同じですが、靴底の構造は違います。図（a）加硫技術を採用し、加硫技術のカバーとなり、靴底の周辺に外周條が貼られ、厚く見える。図（b）は射出成形技術を採用し、射出成形技術のカバーとなり、靴底は射出機から射出され、外観は接著靴に似ている。

クローズドシューズを縫製する場合、縫合の縁にしわがあり、これはクローズドヘッドの厚さとかかとの突度の造形要求を満たすためである。これらのしわが靴になると、加硫靴の周縁部と射出靴の底壁に覆われます。

2.構造設計図
図2-6-4に示すように、アッパーの底口には縫合量を加えず、ソフト內底の周辺にも縫合量を加えずに、それぞれ內外懐の加工マークを作成した。縫合時には規則點を揃え、しわを各段落內に均一に分散させる。

スニーカーを設計する際には、型抜きや加工の簡便さを節約するために、ソフト內底も折衷テンプレートを取ることができ、三七開や二半分割することもでき、バッグ底靴の変形原理に通じる。詳しくは『スニーカーのデザインとパンチング』を參照してください。