靴の企業管理を規範化させるには発展方式を変えなければならない。

一つ既製品百以上の工程で構成されています。標準化マニュアルを制定していないと、各工程を規範化しています。どのように標準化マニュアルを制定し、標準的な管理で企業の発展方式を変えますか？

労働者が提案して流路管理を完全にする。

企業の生產管理において、標準化マニュアルを制定するには、まずIE工程（つまり、工程ごとの時間の測定、手配及び運用）を最適化する必要があります。今IEプロジェクトは主にどの業界で使われていますか？

ボタン黔：IE工程は工業工程とも言われています。簡単に言えば、企業が生産ラインの各工程を細かく分解し、各工程に必要な時間の測定を通じて、各工程の人員配分狀況を手配して、流れがスムーズではなく、半製品の積み上げが多すぎる現象を減少させます。

現在泉州企業のIEプロジェクトは主に靴と服の業界に集中して使われています。袋を包む電子機械業界にはまだ大きな応用空間があります。

許連捷：2008年に會社は「逐次改善委員會」を設立しました。各生産現場で標準化マニュアルを參照して標軸線を設けて、すべての流水ラインをそれに向けて揃えるようにします。もちろん、私達が設定したこのラベルの線は一定不変ではないです。労働者一人一人が実際に操作する中で、意見を出して、「改善提案」を通じて會社に仕事の流れをどう修正するかを提案します。

標準管理の精密計算工數はいい人に似合います。

IE工程の標準化管理を導入すると何のメリットがありますか？コストはどれぐらいかかりますか？どうやって実行しますか？

ボタン黔：泉州の箱の企業を例にとって、200近くの工程の箱の包裝は2日間で完成品が出來上がります。分解工程を通じて、作業時間の配分人員を測って、半完成品の滯積時間を節約した後、53分で最初の完成品が出來上がります。生産能力は元の基礎の上で35%アップしました。従業員の給料は25%アップできます。

コストは主にIEの専門家を雇う指導費用に集中しています。普通10萬～30萬元の間にあります。このようなコストは生産の効果にとって、そんなに高くないです。もちろん、業界の観點から言えば、各業界がIEプロジェクトを導入する難易度はそれぞれ違っています。靴のような靴の生産はIEプロジェクトを導入しやすいです。バッグ産業はちょうど良いです。電子機械業界は難しいです。

許連捷：IEプロジェクトを導入して、企業の生産効率は明らかに多くを高めました。執行上、企業は生産、品質管理などの部門経理を派遣して標準化管理により成熟した企業に學習して、更に當企業に試験的に行って、IE専門人員を招聘して企業にシングルワークフローの測定を行い、各工程の人員配分狀況を測定し、更に社內で生産現場の改造、設備調整、人員統合など一連の改善方案を実施する。

甄範春美：実は、IEプロジェクトは企業が標準化管理の一つを採用しているだけで、標準化された管理が成熟している企業で、その企業の衛生清掃工程と程度まで検査基準があります。例えば、企業は標準化されたマニュアルを制定し、清掃員が各段階で実行すべき作業及び各段階で実行される頻度などを規範化することができる。

緊張を防ぐために、社員を弛緩させます。

IEプロジェクトの標準化管理を導入するには、何に注意すべきですか？

ボタン黔：注意しなければならないのは、IE工程の標準化管理を導入すると、社員の元の仕事量を増やし、もとの工程が複數の単一工程に分解され、これは従業員が単一作業で抵觸心理を生じる可能性が高いということです。そのため、従業員に対して職位の交替と調整の仕事をしっかりと行って、従業員のあまりにも味気ない仕事の情緒を緩和します。

また、後期業績奨勵の実施も標準化管理の成否の肝心な點であり、効率向上の前提は従業員の余分な仕事量の増加である。この場合、企業は元の単純會計の給與計算制度において、業績審査を導入し、社員の収入を高めて仕事の意欲を勵ます必要があります。

甄範春美：企業はIEの実踐を導入する前に、まず會社の基幹チームを派遣して、同業者の先進企業の生産管理パターンを參考にしてから、専門家を招聘して企業指導に入ることができます。

流れ作業の時間規範において、企業は各工程の時間制限に対してあまりにも緊密ではなく、従業員に適切な調整時間を與え、弛緩させ、より良く仕事に入るようにする。