女性の下著の加工工場の生産ラインは方案を編みます

【ダイジェスト】本論文ではブラと束ズボンのセットを例にとって、女性用下著の技術的特徴から始まり、典型的な製品に対してプロセス分析を行うことによって、その縫製ラインの設計のポイント、ステップ、及び設備選択を詳しく検討した。

女性用の下著の特徴に合わせて、生産ラインの設備配置と配置方案を提出し、企業(yè)の建設ラインに參考になる構想と資料を提供します。

【キーワード】プロセス分析工程で生産ラインを作成する

女性用下著は20世紀30年代初期に始まり、女性の體型を矯正し、體を動かす時の胸の安定と調和を保つことによって、女性の胸部の変形を防止し、運動時の便利さと快適さを防止しました。

女性用の下著は主にブラジャー、三角ズボン、束ズボン及び連體束衣などの種類があります。

60年代以前、女性用の下著は人體の曲線を強調していました。70年代以降、人體の機能を修正することを強調しました。

女性用下著の機能性については

選択、工蕓処理などの多くの面では普通の服裝と大きく違っています。その加工ラインの設計と設備の選定は一定の特殊性を持っています。

1.加工プロセス及び設備分析

1.1工程の特徴

1）女性用の下著は人體と直接接觸するため、服の継ぎ目は連結形式を採用する必要があり、加工後の下著の縫い目を平らにして滑らかにし、段ボールがなく、下著を著用する時の快適さを確保することを目的とする。

2）人體を修正するためには、女性用の下著の材料及び加工後の製品は伸縮性に優(yōu)れていなければならないので、製造技術、補助材料の選択には必ずこの弾性特性を合わせなければなりません。例えば、弾性縫い糸、採用した字型のミシンなどを採用します。

3）弾性生地の成分には化繊材料が多く含まれているため、下著生地と縫い目の融點は低く、加工時に縫製車の速度が速くなると、縫い目が溶斷されたり、生地の溶融穴が出るなどの現(xiàn)象が発生し、加工の品質とスピードに影響します。

この問題を解決するために、生産中に対応する「針熱対策」を取ることができます。例えば、ラインオーバーにシリコーンオイル乳剤を入れたり、冷風管を入れたりして、高速を下げることができます。

時の溫度上昇

1.2デバイス選択

工蕓上の特殊性のため、女性用の下著の加工設備は他の服と比べても著しい違いがあります。

1）裁斷設備は通常の「直刀」だけを使用してはいけません。下著の衣片が小さいので、裁斷時に把握しにくいです。

帯式裁斷機（帯刀ともいう）を配備すると、衣片の裁斷精度が向上します。

刃付きの刃の幅は1 cmぐらいしかないので、裁斷する時は柔軟に衣の層を回転させて、小さい服の切れの裁斷に適します。

2）縫製設備は単針平縫い機、三線及び四線クラッチ、及びシーリングマシンなどの一般的な使用の種類を除いて、女性用の下著の特徴に適合する縫製機を選ぶ必要があります。例えば、①の字機は女性用の下著の中で一番多く使われている縫製設備です。

②三日月機：花歯の効果があり、ズボンの束、束衣の前後片の中心線を飾り、補強布の役割を果たします。

③二重針機：一度に二本の平行な線跡を形成し、カバーの底のニットバーを縫合して中空狀態(tài)にし、鋼製の輪とゴムの骨を挿入するのに便利です。

1.3工程フローの分析

女性用下著の生産ラインを設計する時、各種類の縫製設備と生産ラインの人員の數(shù)量をより正確に決定するために、生産する製品の縫製加工に対して工程分析を行う必要があります。すなわち、服裝の基本材料を加工して完成品にする過程のすべての作業(yè)を分解して、各工程の作業(yè)性質、先著順、使用設備、消費時間などの重要な技術パラメータを把握して、工程フロー図または工程分析表を並べます。

工程分析後、縫製工程の各工程時間は関係資料と経験に基づいて、作業(yè)者の積極性を高めることを目標として、作業(yè)員の技能レベル、情緒、浮遊時間などを考慮して、標準加工時間を算出します。

上下の標準の総加工時間は826.8秒+671.9秒=1498.7秒です。

各工程の標準加工時間は企業(yè)の実際の生産狀況によって、使用される設備性能、労働者の操作技能レベルなどの要素を考慮し、生産現(xiàn)場の「浮余率」を考慮した上で、科學的に公正に制定しなければならない。

2.縫製ラインの設計パラメータ

2.1生産量の確定

新しい服裝の生産ラインを設計する時、市場からこのような製品に対する需要量、或いは占有する市場シェアから適當な生産規(guī)模を確定しなければならない。

以前は下著に対する要求は高くなくて、市場の品種のデザインは比較的に単一です。

人々の消費水準と品位の向上につれて、下著の選択も重視し、けちをつけるようになりました。下著企業(yè)は少品種、大量の生産パターンから多品種、小ロットに転向しなければなりません。

そのため、投資生産ラインを設計する時、生産の柔軟性を考慮して、各ラインの生産能力は大きすぎてはいけません。

市場の売れ行きが安定している上に、絶えず向上している時に、流れの量を増やして、同時に違うタイプの加工に適応するように考えます。

一つの生産ラインの計畫で日産量は400點セットぐらいにします。

これによって設計された計畫生産量は、生産ラインの基本的な生産能力である。

製品のデザインが変わると、日の生産量は労働者の熟知度によって変化します。

計畫日の生産量、典型的な製品の標準加工時間などの関連資料に基づいて、縫製ラインの作業(yè)人數(shù)と必要な設備の種類と數(shù)量を見積もります。

2.2生産ライン計畫の定員

生産ラインの縫製計畫作業(yè)者數(shù)は一応21名とし、他の作業(yè)者はこれに比例して配置することができます。

2.3生産ラインの平均加工時間（すなわち、タクト）

2.4各工程に必要なマシン臺數(shù)（Nmin）

その中：Ta——ある製品の生産プロセスには、ある種の作業(yè)性質に時間が必要です。

上式により、各工程に必要な設備數(shù)を計算できます。表1に示すように。

表1某女形

各工程に必要な設備の種類と數(shù)量見積表（日産400點セットを例として）

作業(yè)性質上の作業(yè)時間（秒）の下積み作業(yè)時間（秒）に必要な設備數(shù)（臺）

計算値採用値

単針平縫い255.2 116.1 5.2+16

ダブルニードルフラット48 22.2 0.98+12

三線クラッチ19.2 0.27＋1 1

4線カバー68 0.95+1 2

2點の字228.3 209.2 6.1+17

四點の字36 145.1.2.5+14

リボン55 27.3 1.15+12

三日月48 0.67+12

手巻き臺または案件工185.1 36 3+14

合計826.8 671.9 30

3.縫製ラインの配置案

ラインを並べる前に、典型的な製品の加工に対してシミュレーションした「工程編成」を行い、必要な設備の種類とその數(shù)量を確定し、ラインを並べる時の參考とします。

「工程編制」とは、製造する製品部品の各工程を、適切に作業(yè)を行う能力のある作業(yè)員に配分し、作業(yè)員一人當たりの作業(yè)量は大體同じであり、生産ラインをできるだけ均衡させる。

工程編制時は、まず時間値（つまり平均加工時間）を基準として、各工程の作業(yè)時間が近いようにして、「ボトルネック」が現(xiàn)れないようにします。

実際の生産では、工程編制効率が85%以上に達した場合、生産は相対的なバランスを維持しやすい。

時間値を基準に工程を配分する時、三つの案が考えられます。

1）一人で一つの工程を完成し、或いは何人かで一つの工程を完成する。

この方案は少品種、大量生産に用いられ、工程の細分化は作業(yè)者の操作を専門化し、作業(yè)速度と品質の向上に有利である。

しかし、この方法は、作業(yè)員の新種への適応性が低く、品種更新時に生産量に大きな影響を與える。

したがって、多品種、少ロットの生産には適していません。

2）性質の近い工程を分類し、作業(yè)員に提出して完成させる。

この方案は多品種、少ロットの生産に使用できます。作業(yè)員は毎回異なる工程を完成しなければならないので、適応性が強く、品種を交換する時に、より速く新しい任務を受け入れることができます。

しかし、人員の育成費が大きいので、熟練した労働者を使わなければなりません。

また、近い工程の合併により、逆流が発生し、製品の搬送、工程間の管理などが困難になります。

3）一人でいくつかの異なる性質の工程を完成すれば、多品種の生産に適応でき、逆流交差現(xiàn)象が発生しない。一人で何臺かの機械の操作を擔當するため、設備投資費用が大きい。

実際の工程編成では、三つの案が共存しがちである。

また、工程編制に際しては、服裝部品の加工工程と組み合わせ加工工程をできるだけ分離し、異なる作業(yè)員が完成するように注意してください。

ある作業(yè)員の仕事內容の中に、部品もあれば、組み合わせ加工もあれば、必ず半製品の還流現(xiàn)象が現(xiàn)れ、製品の伝達距離が増えます。

同時に作業(yè)員自身の特徴、つまり作業(yè)員のスキルが割り當てられた仕事にマッチすることを考慮します。

プロセスフロー図及びその他関連資料に基づき、

工程編制を行い、次のような案が得られます。

ある女性用下著縫製工程の編制方案例

工程番號作業(yè)時間（秒）作業(yè)性質

一A-1、A-2 55.2三線の綴り、四點の字

二A-3 64単針平縫い

三A-4、A-5 72単針平縫い

四A-6、A-7 72単針平縫い、手作業(yè)

五A-8 64単針

六A-9、A-10 72ハンドメイド

七A-11、A-12 76.8の二點の字

八A-13、A-14 72の字

9 A-15 48ピン

10 A-16、A-21 77.1手作り

11 A-17、A-18 79.5 2點の字

12 A-19、B-16 82.3締めくくり

十三B-1、B-7 60.9単針平縫い

14 B-2、B-8 73.1四點の字

15 B-3、B-4 74.4単針平縫い、2點の字

十六B-5、B-6 70.2三日月、二針

17 B-9 72四點の字

18 B-10、B-11 68 4線のクラッチ

十九B-12、B-13 85.4*二點の字

二十B-14、B-15 85.4*二點の字

二十一B-17、B-18、A-20 74.4単針平縫い、手作業(yè)

注：実際の工程編制の場合は、作業(yè)者のスキルレベルなど他の要因も考慮しなければなりません。ここは理論的な例です。

「*」は難度工程時間です。

生産ラインの配置を行う時は、縫製工程の順序に従って、各工程の設備を順番に手配し、できるだけ逆流交差を回避して、材料や半製品が各工程間で伝達され、有効に時間を利用して、生産加工の過程を短縮します。

生産ラインの形態(tài)は、図4に示すように、従來の漸進的なバンドルカット流路を選択することができる。

女性用下著の服が多いため、技術が複雑で、デザインの変化が早いです。

そのため、企業(yè)が一定の生産場所、投資経費の許可がある場合は、モジュール式の配置を採用することが考えられます。

すなわち、下著を部品別に生産グループに區(qū)分し、図5に示す。

仕掛品は各生産モジュール間で適切な器具を送ることができます。各モジュールが明確に識別できるので、半製品の転送に有利です。

工程編制と生産ラインの整列を経て、女性用下著の必要な設備と測定値の対比があり、一定の差異があるので、企業(yè)は生産ラインの配置を行う時、具體的な狀況によって決めます。

ある女性用下著設備リスト（日産400點セットを例にして）

設備種類設備數(shù)（臺）予備

単針平縫い機7

二重ミシン

三線クラッチ1

四線クラッチ1

四點のワードマシン3 1

二點のワードマシン

リボンマシン1

三日月マシン1

まな板4

ロックマシン1

ステープル1

合計26臺6臺

注：デザインの変化を考慮して、ロックマシン、ピン留め機を各一臺配備する必要があります。

要するに、企業(yè)は新しい生産ラインを建設する時、盲目的な投資を避けなければなりません。

生産品目と規(guī)模を確定した後、最少の投資で最大の利益を得ることを目的として、加工設備の種類と作業(yè)者の數(shù)量を合理的に選択しなければならない。

その中で、一番主要なのは生産ラインの設計、裁斷と全アイロンの生産ラインです。

すべてこの基礎の上で行います。