「ポスト中國製造」の道はどこにあるのか。

　　現象1：

中國生産に伴いコスト上昇に加え、近年の金融津波の影響で多くの國際的に知られているブランド中國での生産や調達を減らし、東南アジアなどに進出し、工場を母國に戻すことも相次いでいる。

世界的に有名なスポーツブランドでナイキ例：2001年、中國はナイキの40%を生産した運動靴、各國で1位、ベトナムは13%のシェアにとどまった。

2005年は、ナイキの代工場がベトナムに移転する重要な年だった。ナイキ社の世界最大の2つの工場である臺灣寶成と豊泰はベトナムの生産拡大を伝えている。その後、「豊泰」は多くの中國からの注文をベトナムに発注するとともに、ベトナムにある4つの加工工場の生産ラインを大規模に拡充し、1600萬ドル以上を投資してベトナムに工場を新設した。同時期には、寶成グループもベトナムで生産ラインを15本増やす計畫だ。

2006年、中國のナイキスニーカーの生産量の比重は35%に低下し、ベトナムは29%に急速に上昇した。2009年は、いずれも36%だった。2010年、「中國製」のナイキスニーカーは34%にとどまった。ベトナムは40%を占め、「ベトナム製」は「中國製」を上回り、ベトナムはついに中國に代わってナイキの世界最大のスニーカー生産拠點となった。

この動きがあったのはナイキだけではありません。例えば、別の國際的に有名なスポーツブランドAdidasは、中國による本上昇と政策の引き締めにより、同ブランドの予想を上回っているため、Adidasは中國での生産や調達を徐々に減らし、段階的にベトナム、カンボジア、インドネシア、インドなどに生産ラインを移転することを検討しており、東南アジアなどに視察に派遣されています。テディベアで世界的に有名なドイツのシュタイフ社は7月、同社の中國でのすべての生産ラインを撤退させ、工場をドイツに移すと発表した。ウォルマートも一部の小型工場事業をベトナムに移転する計畫だという。

　　現象2：

ナイキなどの「軍事力」の移転に対し、世界最大の靴貿易會社である米ブラウン靴業界は「兵を押さず」を選んだ。ベトナム人労働者はともすればストライキをするため、このような會社は現在も中國の代替工場に注文を出したいと考えている。

これらの現象に基づいて、各業界関係者、業界専門家、製造業全體の注目と討論を集めた：中國の世界工場の地位は脅かされているのか？これはいったいいいことなのか悪いことなのか。中國は「ポスト中國製」に入り、モデルチェンジを始めたのか。メーカーが中國から撤退した理由は何なのか。危機にチャンスはありますか。世界の工場の後、中國は次の世界研究開発センターになることができますか。ナイキが行ってしまった。誰が空を補うのか。

　専門家の見解の1つ：

OEMから研究開発危機へのチャンス

現在、ナイキの「中國製」は「ベトナム製」より低く、過去30年、中國が高度成長を経験した後、「中國製」はコストメリットの獲得から他のメリットへの転換のチャンスに直面していることを反映している。中國の労働力コストが上昇していることを示している。國が「中國社會は民生にもっと注目しなければならない。その中で重要なのは雇用の福利厚生を高めることだ」と主張しているからだ。

國際競爭はますます激しくなっているが、中國の市場は依然として大きく、中國はすぐに淘汰されることはない。ナイキは公式に新たな財務報告書を発表し、大陸部の販売額は20億ドルを突破し、中國區の販売比率は世界販売比率の1/10以上を占め、前年同期比18%増加した。中國は依然としてナイキの未來の最も主要な消費地であるため、簡単に自分の製造と中國の消費を隔離することはありません。そのため、ナイキのある年度のOEMデータの変化は、中國の36%の製造シェアが、過去の日本、韓國、そして臺灣のように、一気に5%から10%に下落することを意味していない。

中國経済は成長方式を転換するために、過去の粗放式から內包的な成長に転換しなければならない。內包的な成長は必ず研究開発を重視しなければならない。特に東南沿海一帯の製造業、言い換えれば、中國製造は微笑み曲線の谷から両端に発展しなければならず、その一方は研究開発である。ここ數年、多國籍企業が中國に研究開発會社を設立し、研究開発への投資を増やしている。また、毎年全國の各大學が育成している數百萬人の理工系の大學卒業生は、エンジニアリング製造業界に絶え間ない技術研究開発力を提供しており、中國の技術、研究開発チームの將來における競爭力を示している。だから未來の製造業は、一方ではハイエンドに発展し、他方では研究開発への投資を増大しなければならない。{page_break}

　　専門家の見解その2：

ドミノ効果による製造業の萎縮

もし國際ブランドの大工場が本當にすべて東南アジアに移転したら、それはどのような狀況になるのだろうか。財稅専門家は、まず生産力の過剰だと指摘している。例えば、靴業界の生産設備はすでに使用サイクルを完了しており、前期投資がゼロになったことに相當し、さらには人がこれらの産業ゴミを処理する必要がある。次に、ドミノ式の連鎖効果であり、この過剰は1つの業界から別の業界に広がり、製造業全體の生態系に影響を與え、また信用関係などにより、間接的に金融システムに衝撃を與え、現在もたらした連鎖効果はすでに大陸沿海工業區の経済を深刻に挫折させている。

現在、労働集約型の製靴工業である東莞世代は、生産コストが急速に高騰しており、生産任務を擔うのは難しくなっている。この地域の企業は、技術、原料だけでなく、人件費も比較的低いが、ベトナム、インドネシア、さらには遠いエチオピアなど、東南アジアなどの國にも発注している。あと1、2年で國內の各コストがさらに上昇するのを待って、上記の國の技術、原材料の補助材料がセットになってくると、ミドル?ハイエンドの靴の注文も続々と流出する可能性があります。

人々は続々と心配し始めるだろう。労働集約型のリーディング産業である製靴業が先行しており、それに関連する製衣業、鞄業などが連係して衝撃を受け、製造業全體の萎縮、沿海部の商業環境の悪化、輸出の激減、GDPの下落を招いているが、もし本當にこのような狀況になるのであれば、非常に心配である。

　　記者の手記

ナイキは1964年の「日本製」から、1970年代の「韓國製」と「臺灣製」、そしてその後の「中國製」に至る。21世紀に入ると、「ベトナム製」は徐々に生産優位性を示してきた。ナイキのOEMの発展史からも分かるように、高コスト地域から低コスト地域への生産移転の動きは決して中國で止まることはない。

ナイキ代工場の移転は決して代表的ではないが、ポスト中國製の到來という潛在的な傾向を予告している。

実は5、6年前、このような兆候が現れていた。2008年、香港のグループ43の製造企業は、珠江デルタ生産ラインでのコスト圧力を緩和するために、生産ラインをベトナムに移転する可能性を検討するためのベトナムへの考察を完了した。

安価な労働力は世界的に有名な代替労働地域を選ぶ唯一の指標ではなく、正確に言えば、労働力価格、土地賃貸料、現地政策などを含む生産要素であるべきで、加えて近年人民元の切り上げが続いているため、このような労働集約型企業がベトナムに移転するのは意外なことではなく、移転の速度が速すぎるだけだ。

改革開放から現在まで、我々は安価な労働力だけで簡単な加工業を誘致する段階を歩んできた。我々もこの段階に留まることはできない。中國の製造業はどのようにモデルチェンジし、グレードアップするのか。

中國は初級労働を特徴とする「世界の工場」から遠ざかりつつあるため、自分の役割の位置づけを絶えず調整しなければならない。私たちの製造業文化は調整しなければならず、過去に企業家は自分の企業の利益を第一目標としなければならなかった。これは企業が海外の代工しかしていなかったからだ。

いったん國內販売をすると、このような文化の核心は徹底的に変化しなければならない。企業家の利益は再分配し、産業チェーン全體にお金を持たせ、労働者に利益を與えなければならない。大衆がお金を持ってこそ、本土ブランドの消費を根本的に牽引し、「中國創造」の実現に有利になる。