河北東明は自主的に革新し、製革汚染問題を解決しました。

牛の毛は焼失から廃水を全部回収し、外から排水して循環利用し、河北東明は自主的に革新して、製革汚染問題を解決しました。135の技術問題を解決しました。

新技術、新技術を応用して、年に10萬トンの水を節約して、15萬キロワットの節電ができます。汚水を13萬トン減らして、排出量を削減してCOD 840トンを回転させます。

忙しいドラムは一刻も休まずに運行し、皮革に対して脫毛、タンニン制を行います。これはすべての製革生産企業の前期工程であり、製革業界の汚染の最も重要な一環です。

しかし、この伝統的なプロセスは辛集市にある河北東明グループ會社に大きな変革をもたらしました。

過去、牛毛はなめしの準備の過程で焼失され、廃水とともに排出され、COD濃度が高止まりする重要な要素となりました。今は保毛法を使って、牛毛は完全にろ過され、有機窒素肥料、窒素基酸の原料となりました。過去、皮革タンニン製造過程で発生したクロム液は、重汚染源です。

すべての変化は、新しい技術を使ったことに由來しています。

伝統的な製革業の水汚染と高消耗水の問題をどう解決しますか？

河北東明グループは2006年に陝西科學技術大學教授、國內で有名な皮革専門家の魏世林、劉鎮華氏を招いて技術の難関を展開し、累計で200萬元の特別研究開発資金を投入し、國內外の製革?清潔化プロセス及び排水処理技術を消化吸収する上で自主的に革新しています。

百回以上の実験を経て、化學品選別とその応用方法、オーバーロードドラムの運行、廃水の循環利用と処理など135の技術的難題を克服し、オーバーロードドラム保毛法と灰廃水、クロムなめし廃液循環に使うシステム技術を集積しました。

_実験室から大生産に向かって、河北東明集団クリーン生産の話はまず子會社の東明牛革製革有限公司で上演されます。

2006年11月、同社はまず630萬元を投資して、國內で最も先進的で、容量が最大の製革水場加工設備を導入しました。4.2*4メートルの浸水、灰浸漬過過負荷回転ドラム10臺、4.0*3.8メートルのタンニン制超荷重回転ドラム5臺を投資して、イタリアから自動化、智能化皮革乾燥生産ラインを導入しました。

新設備の容量が大きく、精度が高い特徴で、トンの皮の水消費が50%以上減少し、消費電力は89キロワット時から67キロワット時まで下がり、牛毛は90%以上回収しない。

_11月5日、東明牛革製革有限公司で見たところ、水場の作業場の南側には3つの貯水池があり、青色の囲いの下で、絶えず収集されている汚水は慌ただしい「旅人」にすぎないということです。

東明牛革製革有限公司の謝勝虎総経理は、製革現場の浸漬灰廃水、クロムタンニン廃液はすべてフィルターで濾過されています。専用パイプで集めて固液分離、沈殿処理、化學検査配合を行って再利用され、製革廃水は製革生産用水になり、クロムタンニン廃液中の化學原料も循環使用を実現しました。

実際の生産テストによると、新設備、新技術、新プロセスの採用により、年間10萬トンの節約が可能で、節水は56%に達した。15萬キロワット時の節電が可能である。食塩、硫化物、石灰、クロムなどの総使用量は58%減少した。汚水13萬トンの排出量は60%削減された。既存の生産量から計算すると、年間の排出量はそれぞれ840トン、551トンで、それぞれ50%、60%削減された。

_この廃水循環利用システムは、硫化物、クロムイオンの環境汚染をほぼ除去し、企業のために毎年350萬元の効果を増加させます。

このシステムは牛革製革會社の成功に基づいて東明グループの他の子會社に運送されます。

_今年6月1日、河北東明グループ會社はオーバーロード転鼓保毛法及び浸灰、クロムタンニン廃水回収利用工事を省科學技術庁が組織した専門家技術検定に合格した。

9月、北京で開催された第一回世界皮革産業と発展フォーラム大會は、省エネ?原材料消費削減の先進的な典型として、過負荷転鼓保毛脫毛法及び灰浸漬、クロムタンニン廃水循環使用工事技術が成熟し、節水、消耗、排出削減効果が著しく、全業界において普及されるべきと考えています。