ERPとMES統(tǒng)合技術(shù)のアパレル業(yè)界での応用

1アパレル業(yè)界が直面する困難

中國は世界の紡績及び服裝生産大國の一つで、稅関のデータによると、2007年の全國紡織服裝輸出額の累計(jì)額は1712億ドルである。

同18.9%増。

データから見ると、紡績輸出は依然として持続的な成長傾向を維持している。

注文が急速に増加していると同時(shí)に、服裝企業(yè)にも生産管理において多くの困難をもたらしています。科學(xué)的な管理が不足しているため、過度の経験に依存して仕事を計(jì)畫しています。

同時(shí)に、生産データの収集においても多くの困難に直面しており、現(xiàn)在どれぐらいの労働者が著工しているか、それとも待ち?xí)r間があるかをタイムリーに知ることができず、進(jìn)行中の実際の生産狀況をすぐに知ることができず、各労働者が何をしていますか？

そのため、どのようにアパレル業(yè)界の情報(bào)化を解決しますか？

2 ERPとMES

ERP（Enterprise Resource Planning）は、アメリカのCafterner Groupが1990年に提案し、MRPⅡが発展してきたものです。

ERPは主に財(cái)務(wù)、生産、購買と販売の三つの機(jī)能モジュールを含みます。

ERPの継続的な発展に伴って、ERPの機(jī)能モジュールもますます広くなり、服裝製造業(yè)において、ERPは製造実行システムMESと一體化し、リアルタイム化のシステムを形成して、製造業(yè)の車間層をリアルタイムに制御する。

MES（Manufacturing Execution System）の製造実行システムは、アメリカの先進(jìn)的な製造研究機(jī)関（Advianeed Manukuluringリサーチ、AMR）である。

服裝製造業(yè)は労働集約型企業(yè)に屬するため、企業(yè)情報(bào)化に対する需要と重點(diǎn)は主にMESのデータ収集、パフォーマンス分析などのモジュールに集中している。

この論文は主に武漢尚言電子研究所の電子工票システムを結(jié)合して、ERPとMESの新しい集積モデルを分析します。MESをERPに統(tǒng)合して、ERPを生産計(jì)畫モジュールでより詳細(xì)かつ正確にして、生産過程をオンライン管理して、ERPの機(jī)能をより強(qiáng)くして、企業(yè)の需要にもっと合うようにします。

3武漢尚吉電子チケットシステム

武漢はまだ電子研究所の革命性を占めています。RFID（Radio Frequency Identiflication-無線周波數(shù)識別技術(shù)）を既製服の生産管理に導(dǎo)入して、現(xiàn)場の代わりにRFIDで無限に識別して収集技術(shù)を使用します。

本システムのミドルウェアに採用されているバックグラウンドデータベースはSQL Serverです。

システムは、RFID裝置を介してデータを収集した後、コンピュータに接続された無線基地局を介して無線通信の方式でコンピュータと通信する。

無線基地局は更にシリアル通信の方式で中間部品を通してコンピュータ上のデータと交換します。そうすると、生産現(xiàn)場のデータを適時(shí)に送信することに成功します。

企業(yè)ERPシステム中です。

中間部品は保存により

ネットワーク配線では、システム內(nèi)のカードリーダーが無線通信により基地局と通信する。

どのカードリーダーがどの基地局と通信しているかは、それぞれの設(shè)定によって決定されうる。

このようなネットワーク

4システム機(jī)能分析

本システムは主にRFIDと中間部品に基づくERPとMES統(tǒng)合情報(bào)管理システムである。

このシステムの機(jī)能分析によって、服裝紡織のような労働型集約業(yè)界に対して情報(bào)管理に関する?yún)⒖激蛱峁─工毪长趣扦蓼埂?/p>

4.1システムアーキテクチャ

中間部品の集積方式により、MESの機(jī)能モジュールを新たなERPシステムに統(tǒng)合し、いつでもどこでも職場の生産狀況を調(diào)べることができ、RFID無線周波數(shù)識別技術(shù)を採用することにより、人工記録コストを低減し、データ収集の効率を向上させ、管理者と労働者は中間部品を通じて生産現(xiàn)場の狀況を調(diào)べることができ、同時(shí)に中間部品を通じて異なる人員に対して異なるアクセス権限を設(shè)定することができる。

4.2データの収集

伝統(tǒng)的なバーコード方式は

RFID無線周波數(shù)識別技術(shù)を採用した後、RFIDベース端末の採集技術(shù)により、各チケットの情報(bào)をRFID電子タグに存在させ、労働者は自分の工程に基づいて、採集端末を通じて製品の數(shù)量、加工內(nèi)容（工程）などの情報(bào)を直接コンピュータに送信し、歩合計(jì)算を完成させる。

この方法には以下の利點(diǎn)がある。

1）リアルタイム性が高い

RFID技術(shù)を採用した後、決定者は中間部品システムを通じて現(xiàn)場の生産進(jìn)捗をタイムリーに知ることができ、政策決定層が生産計(jì)畫に対して正確な予判と改善を行うことに有利である。

2）安全安定

バーコードの歩留まりに対して、このシステムの安全と安定性は大いに強(qiáng)化されています。労働者は工程を進(jìn)める前に、材料カードを駐車スペースのカードリーダーに置くだけで、データの収集ができます。

3）上下達(dá)、情報(bào)共有

生産情報(bào)は完全に透明化されており、労働者はRFID照會(huì)機(jī)を通じて

4）流水を分析し、滯りを解決する。

システムは自動(dòng)的に各労働者がどの時(shí)間帯にどのような工程表を作っていますか？時(shí)間がかかりますか？分析した後、政策決定者は合理的に労働者の生産を手配できます。科學(xué)的、タイムリーに生産ボトルネックを解決します。

5）コストの節(jié)約

RFIDの読み取りヘッドは數(shù)萬回のカードで記録できますが、一枚のRFIDカードのコストは20元ぐらいです。

バーコード方式に比べて、3000人の職場で計(jì)算すれば、年間で36萬円の工賃が節(jié)約できます。

6）管理の向上

生産力と生産ラインの透明性を高めて、給料を節(jié)約して、個(gè)人に責(zé)任を負(fù)って、不良品を減らして、生産管理の流れを最適化して、製品の生産ラインでの蓄積を減らします。

5おわりに

ERPシステムとMESの統(tǒng)合は製造業(yè)にとって