ERPとMES統合技術のアパレル業界での応用
1アパレル業界が直面する困難
中國は世界の紡績及び服裝生産大國の一つで、稅関のデータによると、2007年の全國紡織服裝輸出額の累計額は1712億ドルである。
同18.9%増。
データから見ると、紡績輸出は依然として持続的な成長傾向を維持している。
注文が急速に増加していると同時に、服裝企業にも生産管理において多くの困難をもたらしています。科學的な管理が不足しているため、過度の経験に依存して仕事を計畫しています。
同時に、生産データの収集においても多くの困難に直面しており、現在どれぐらいの労働者が著工しているか、それとも待ち時間があるかをタイムリーに知ることができず、進行中の実際の生産狀況をすぐに知ることができず、各労働者が何をしていますか？
そのため、どのようにアパレル業界の情報化を解決しますか？
2 ERPとMES
ERP（Enterprise Resource Planning）は、アメリカのCafterner Groupが1990年に提案し、MRPⅡが発展してきたものです。
ERPは主に財務、生産、購買と販売の三つの機能モジュールを含みます。
ERPの継続的な発展に伴って、ERPの機能モジュールもますます広くなり、服裝製造業において、ERPは製造実行システムMESと一體化し、リアルタイム化のシステムを形成して、製造業の車間層をリアルタイムに制御する。
MES（Manufacturing Execution System）の製造実行システムは、アメリカの先進的な製造研究機関（Advianeed Manukuluringリサーチ、AMR）である。
提出する
MESは主に11つの機能管理モジュールを含み、作業計畫手配モジュール、資源配分と狀態管理モジュール、生産スケジュールモジュール、製品と跡、人力資源管理、設備メンテナンス、プロセス標準管理、パフォーマンス分析管理、プロセス管理、品質管理、データ収集などを含む。
AMRはまた、計畫層、実行層、制御層からなる企業三層ピラミッド管理モデルを提案し、企業管理システムにおけるMESの位置を明確に説明した。
計畫層は企業の計畫性を強調し、顧客の注文と市場の需要を計畫の元にし、企業內の各種資源を十分に利用して、在庫を減少させる。
企業を高める
効果と利益
。
ERPは企業の計畫層に屬し、執行層（MES）は企業の計畫層とコントロール層をつなぐ中間層であり、MESを通じて計畫層と生産現場をよく集積することができ、コントロール層は職場のコントロールを強調する。
企業集積モデルから、製造実行システムは計畫管理層と底制御の間に橋を架け、両者の間の隙間を埋める。
服裝製造業は労働集約型企業に屬するため、企業情報化に対する需要と重點は主にMESのデータ収集、パフォーマンス分析などのモジュールに集中している。
この論文は主に武漢尚言電子研究所の電子工票システムを結合して、ERPとMESの新しい集積モデルを分析します。MESをERPに統合して、ERPを生産計畫モジュールでより詳細かつ正確にして、生産過程をオンライン管理して、ERPの機能をより強くして、企業の需要にもっと合うようにします。
3武漢尚吉電子チケットシステム
武漢はまだ電子研究所の革命性を占めています。RFID（Radio Frequency Identiflication-無線周波數識別技術）を既製服の生産管理に導入して、現場の代わりにRFIDで無限に識別して収集技術を使用します。
伝統
の記數、工票[飛仔]及びバーコード記録モードは、古いフレームを突破して、情報容量が大きく、リアルタイム性が高く、機能が多様で、操作が速くて便利で、繰り返し使用でき、長期使用コストが低いなどの長所を持っています。
コンピュータソフトウェア、RFIDリーダー、およびネットワークに協力して、生産工程ごとに流れる上著に攜帯される電子タグの操作識別によって、生産プロセス全體をリアルタイムで監視管理できます。オーダー実行と完成狀況、服裝生産進捗追跡と制御を含みます。
ラインのボトルネック、服裝の生産品質管理、労働者の賃金計算などを発見しました。これまでの生産情報に基づいて蓄積し、また注文書に対して知能化された生産工程を行うことができます。
生産効率を最大化し、お客様の生産力と競爭力を向上させます。
本システムのミドルウェアに採用されているバックグラウンドデータベースはSQL Serverです。
システムは、RFID裝置を介してデータを収集した後、コンピュータに接続された無線基地局を介して無線通信の方式でコンピュータと通信する。
無線基地局は更にシリアル通信の方式で中間部品を通してコンピュータ上のデータと交換します。そうすると、生産現場のデータを適時に送信することに成功します。
企業ERPシステム中です。
中間部品は保存により
プロセス
データベースの照會、挿入記入などができます。
このシステムを通じて、下記の機能を実現できます。
生産の狀況によって、適時にサンプルを採集し、知能分析工程の合理性を改善し、工程定価システムを改善するためにリアルタイムデータを提供する。
2,リアルタイムモニタを生産します。
注文ごとの生産進捗を隨時監視します。
色のサイズによって、異なる注文の完成狀況を詳しく知ることができます。透明化生産の進捗狀況は、計畫とスケジュールに力強いサポートを提供します。
3、効果を完全にコントロールし、効率を高める。
異なる工場、クラス、プロセス、テーブル、人員などによって多方位に調査分析し、経営者に工場の実際の生産情報を理解させ、目標基準を統一して効率を向上させることができます。
4、効果的なパフォーマンス評価システムを構築し、持続的に改善する。
企業の管理者を助けて効果的な評価メカニズムを確立し、管理者にいつでも従業員と企業の標準の違いを理解させ、従業員、クラス、職場の比較評価メカニズムを確立し、生産、管理の積極性を高め、持続的に改善します。
5、計畫手配のサポートを充実させ、半製品の滯積問題を解決する。
いつでも異なる職位のオンライン數量、オンライン時間を提供できます。そして、企業の管理者が事前に生産進捗に影響する部分を発見して、バランスの取れた生産に助けを提供します。
ネットワーク配線では、システム內のカードリーダーが無線通信により基地局と通信する。
どのカードリーダーがどの基地局と通信しているかは、それぞれの設定によって決定されうる。
このようなネットワーク
配置
構造はネットワーク線の配置の面倒を減らした。
ネットワーク配線をより速く便利にします。
システムネットワーク配置は、図3.2に示すように、
4システム機能分析
本システムは主にRFIDと中間部品に基づくERPとMES統合情報管理システムである。
このシステムの機能分析によって、服裝紡織のような労働型集約業界に対して情報管理に関する參考を提供することができます。
4.1システムアーキテクチャ
中間部品の集積方式により、MESの機能モジュールを新たなERPシステムに統合し、いつでもどこでも職場の生産狀況を調べることができ、RFID無線周波數識別技術を採用することにより、人工記録コストを低減し、データ収集の効率を向上させ、管理者と労働者は中間部品を通じて生産現場の狀況を調べることができ、同時に中間部品を通じて異なる人員に対して異なるアクセス権限を設定することができる。
4.2データの収集
伝統的なバーコード方式は
コンピュータ
とプリンタは、各工程をバーコードで印刷し、労働者は生産の過程で自分の生産狀況に応じてハサミで自分の工程コードを切り、生産証憑としてまとめ、専門家が労働者のバーコードフィー（工票）をコンピュータシステムにスキャンします。
このような方式はスキャン裝置に過度に依存していますが、異なるスキャン裝置の誤り率が違って、部品の正確性が高くないことをもたらします。同時に、紙の浪費とデータ収集のコストが高いです。
RFID無線周波數識別技術を採用した後、RFIDベース端末の採集技術により、各チケットの情報をRFID電子タグに存在させ、労働者は自分の工程に基づいて、採集端末を通じて製品の數量、加工內容（工程）などの情報を直接コンピュータに送信し、歩合計算を完成させる。
この方法には以下の利點がある。
1）リアルタイム性が高い
RFID技術を採用した後、決定者は中間部品システムを通じて現場の生産進捗をタイムリーに知ることができ、政策決定層が生産計畫に対して正確な予判と改善を行うことに有利である。
2）安全安定
バーコードの歩留まりに対して、このシステムの安全と安定性は大いに強化されています。労働者は工程を進める前に、材料カードを駐車スペースのカードリーダーに置くだけで、データの収集ができます。
3）上下達、情報共有
生産情報は完全に透明化されており、労働者はRFID照會機を通じて
クエリー
當日までの生産狀況は、管理者も當日の生産進捗を適時に知ることができます。
4）流水を分析し、滯りを解決する。
システムは自動的に各労働者がどの時間帯にどのような工程表を作っていますか？時間がかかりますか？分析した後、政策決定者は合理的に労働者の生産を手配できます。科學的、タイムリーに生産ボトルネックを解決します。
5）コストの節約
RFIDの読み取りヘッドは數萬回のカードで記録できますが、一枚のRFIDカードのコストは20元ぐらいです。
バーコード方式に比べて、3000人の職場で計算すれば、年間で36萬円の工賃が節約できます。
6）管理の向上
生産力と生産ラインの透明性を高めて、給料を節約して、個人に責任を負って、不良品を減らして、生産管理の流れを最適化して、製品の生産ラインでの蓄積を減らします。
5おわりに
ERPシステムとMESの統合は製造業にとって
メッセージ
化の発展は不可欠な段階であり、企業の管理自動化レベルを大いに高めることができる。
RFIDと中間部品技術を結合した新たなERPとMES統合情報システムは、一階制御システムとERPシステムの間の斷層をよく解決しただけでなく、情報化において企業に革命的な変化をもたらしました。
服裝製造企業の生産効率を大いに高めました。
ERPシステムにとって、MESの他の機能モジュールはどのようにERPシステムにうまく統合されますか？
ソフトウェア開発者にとって解決すべき問題となります。
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