持続可能な織物の生産技術(shù)は主要な役割を占めています。

2012年6月5日–持続可能な織物生産技術(shù)が主要な役割を占める。2012年アジア紡績機(jī)械展及び中國國際紡績機(jī)械展6月中旬に上海で開催される、VDMAドイツ紡織機(jī)械協(xié)會は會員企業(yè)の中で「持続可能な収益力」をテーマにした成功事例を出版しました。VDMAによって開始された青色エネルギーの一部として、最初の5つの成功事例はGroz–Beckert、Osthoff–Senge、Tru tzschler Spinning、Sedo Treepoint and Wumag Texrollから來ている。VDMAのメンバー會社が提供した技術(shù)解決案は既にテキスタイルの生産に確実に適用され、産業(yè)チェーン全體でコストを節(jié)約しています。

紡ぐ前に準(zhǔn)備する——原材料を節(jié)約する

原材料の価格が糸のコストの主要部分を占めているため、原材料を節(jié)約するのはコストを下げる一番いい方法です。スマートツールはオープンコットンの効率を高めて素材を節(jié)約できます。光センサーは糸とスクラップの量を測定できます。それによって二倍の効果が得られます。廃棄物の総量を減らし、高精細(xì)度を増加します。例えば、1年に1萬トンの綿を使う紡績工場は毎年6.2萬ドルから9萬ドルの原材料を節(jié)約できます。

ニット——低エネルギーとグリス消費(fèi)

高効率のニットマシーンでニット織物を生産し、ニット設(shè)備は高溫で試験され、溫度は100度以上にもなります。特に設(shè)備を運(yùn)転したり修理したりする時(shí)、ユーザーはよくこのような溫度に文句を言います。効果的な冷卻システムは技術(shù)的には可能ですが、また高いエネルギー消耗を払います。織針の運(yùn)動によって大量の摩擦熱が発生するので、可能な解決法は、織針の設(shè)計(jì)によって摩擦熱の発生を低減することである。針板の低摩擦係數(shù)と針自體の重量を下げることで、針が動きやすくなり、エネルギーの需要と潤滑油の使用が減少します。その結(jié)果、設(shè)備の20%のエネルギー消費(fèi)を低減し、工場の溫度のエアコン消費(fèi)も減少し、設(shè)備の効果を提供しました。

焼毛の整理——ガス消費(fèi)の最適化

焼毛プロセスにおいて，紡績表面に突出した繊維はガス炎で除去する必要がある。織物単位の重量のガス消費(fèi)はプロセスコストの重要な要素である。プロセスパラメータ、特に燃焼量は大體の値です。焼毛実験によって、まず主観的に調(diào)整して焼毛値を決定するしかない。毛の量に応じて、毛の量を調(diào)整しておきます。これは同じ織物の焼毛パラメータを確保し、必要な時(shí)だけガス量を増加させる。

捺染——エネルギー消費(fèi)を減らす

各種のドラム式乾燥機(jī)の操作コストにおいて、エネルギーコストは最も最適化の可能性がある。乾燥箱を開くと対流と放射はエネルギー損失をもたらす。特殊な保溫と最新のエネルギー利用システムを応用して、ドラム式乾燥機(jī)のエネルギーは30%減少しました。

全體の紡績生産チェーン――エネルギー監(jiān)視

スマートエネルギー管理システムを応用して、エネルギーの目標(biāo)と任務(wù)を最適化し、計(jì)畫を?qū)g行し、実現(xiàn)することができる。すべての関連設(shè)備と駆動はエネルギー計(jì)量器を備えています。監(jiān)視と計(jì)畫の原則によって、エネルギーの消耗（電力、ガス、圧縮空気、水、蒸気、廃水、二酸化炭素排出）は全部収集されて分析されます。そのため、會社はエネルギーの浪費(fèi)と改善のところを探し出すことができます。紡績工業(yè)のエネルギー消費(fèi)が非常に高いため、紡績、紡績、あるいは編み物など、後からエネルギーの最適化を行って、消耗を減らすことがよくあります。

成功事例@ITMA ASIA

ITMAアジア展示會では、VDMAの會員會社とドイツ展示団の総合情報(bào)ブースで青色の機(jī)能のパンフレットを入手できます。情報(bào)臺はE 7館のC 10ブース（協(xié)會村）にあります。中國語版の成功事例は6月の展示會で初めて配布されます。