生地の張りを強(qiáng)めるポリエステル繊維

PTT、PBTポリエステルナイロンの弾力性と柔軟性、アクリルのふんわりとした性、ポリエステルの汚れ防止性を総合して、優(yōu)れた染色性能、快適な手觸りを持っています。これらの優(yōu)れた特性によって、PTT、PBTポリエステル繊維は化繊分野に獨(dú)自の特徴を持っています。

PTT、PBTポリエステル繊維は優(yōu)れた性能で注目され、各分野に広く応用されています。その手觸りは柔軟で、引張りの回復(fù)性が強(qiáng)いです。水著、パジャマ、下著及び女性用のタイツに広く使われています。これらの分野で繊維の弾力性に対する要求を満たしています。その染色性能は優(yōu)れていて、色鮮やかで、色の堅(jiān)固さが高くて、スポーツウェア、コート、ニットジャケット、靴下類の製品は繊維の中で際立っています。その汚れ防止能力が高く、回収できます。カーテン、ベッドに敷物、蚊帳、ソファーカバー、カーペット、テーブルクロス、玩具、自動(dòng)車內(nèi)裝などが広く使われています。PBTポリエステル繊維はまた「新型絨毯用材料」と呼ばれています。

　　PBTは機(jī)械性能が優(yōu)れています。

PBTは高純度の対安息香酸（PTA）と1，4‐ブチル化した高分子である。PBT繊維の分子構(gòu)造にはポリエステルと同じ芳香環(huán)があり、またポリウレタンと同じ長(zhǎng)さのメチルチェーンがあるので、ポリエステルの優(yōu)れた機(jī)械性能とナイロンの柔らかさと耐摩擦性を兼ね備えています。その染色性能と著色性能はポリエステルとポリエステルを超えています。キャリアではなく、分散染料で直接常圧沸染を行います。染色繊維の色が鮮やかで、色堅(jiān)牢性と耐塩素性が優(yōu)れています。PBTは高い剛性性能を持ち，繊維は極めて優(yōu)れたふんわりとした性質(zhì)とカールの値を持っている。PBTの表面硬度は高く，濡れた狀態(tài)でも優(yōu)れた保形性を有している。

PBTの主鎖構(gòu)造には比較的長(zhǎng)いメチル基鎖セグメントがあり、そのガラス化溫度、融點(diǎn)はいずれもPETより低いが、PBTはより強(qiáng)い結(jié)晶性を持っているため、結(jié)晶化速度はPETより10倍速いため、生産過(guò)程でPETスライスと同様の乾燥プロセスを採(cǎi)用しており、スライスは結(jié)合しない。

　　PBTの臨界表面張力は低いので，抗汚能力が強(qiáng)い。

PBTの楊氏のモジュール量はPET以下で、PAと似ていますので、繊維や製品の手觸りが柔らかく、繊維がカールしやすいです。PBTは耐久性、寸法安定性、弾性に優(yōu)れています。PBT繊維とその製品の手觸りは柔軟で、吸濕性、耐摩耗性、繊維の巻き取り性は良く、引張り弾性と圧縮弾性は極めて優(yōu)れ、その弾性回復(fù)率はポリエステルより優(yōu)れています。乾濕狀態(tài)の條件下では特殊な伸縮性があり、また弾性は周囲の環(huán)境溫度変化の影響を受けず、価格はポリウレタン繊維よりずっと低いです。

PBT繊維は耐薬品性と耐光性、耐熱性に優(yōu)れています。より高い溫度と長(zhǎng)時(shí)間の太陽(yáng)光照射ではPBT強(qiáng)度の変化は小さい。

　　PTTスライス獨(dú)占が破られました。

新しいファイバの一つとして，PTTファイバは安息香酸（PTA）と1，3‐プロピルグリコール（PDO）により凝縮された。PTTの化學(xué)構(gòu)造はPETポリエステル繊維とは異なるため、両者の性能も異なる。PTTのガラス化溫度は45～65℃であり、同時(shí)にPTTの融點(diǎn)はPETより低く、PBTに相當(dāng)するため、繊維加工においてPTTはより高い寛容度を有し、省エネとプロセス制御においても競(jìng)爭(zhēng)力があります。

1941年にPTTは開(kāi)発に成功しましたが、原料のPDOの価格が高く、生産コストが高すぎて、工業(yè)化生産ができなくて、長(zhǎng)い間放置されました。前世紀(jì)90年代以來(lái)、PDO生産の新技術(shù)の開(kāi)発に成功し、この革新的な繊維が再び人々の視野に入ってきました。

PTTはストレッチ水著、運(yùn)動(dòng)著紡績(jī)品の分野及び醫(yī)療、衛(wèi)生などの不織布を服用する分野には大きな市場(chǎng)発展?jié)撛诹Δⅳ辘蓼埂＝辍⑷毡拘窕伞㈨n國(guó)SK化學(xué)、イタリアMiroglio、フランスSetilia、スペインAntexなどの有名會(huì)社が相次いでPTT繊維の分野に足を踏み入れました。

江蘇盛虹科技株式有限公司の関連責(zé)任者は記者に対して、その全額子會(huì)社である江蘇中スズキ科技発展有限公司は2008年からPTT集約技術(shù)の研究開(kāi)発を行っています。現(xiàn)在、重大な技術(shù)の突破を得ました。國(guó)內(nèi)初の3萬(wàn)トン/年P(guān)TT連続重合裝置の建設(shè)に成功しました。この裝置は2011年6月に生産を開(kāi)始しました。運(yùn)転は一回成功しました。自主的な知的財(cái)産権を持つPTTカットを1萬(wàn)トン以上生産しました。

デュポンのPTTポリエステル切片が糸を紡ぐ過(guò)程に存在する問(wèn)題に対して、盛虹はポリエステル合成技術(shù)において効果的に改善しました。製品の品質(zhì)が著しく向上し、特にスピニングを抑制する過(guò)程で熱分解と熱酸素分解において、良好な効果が得られた。製品の紡糸染色の安定性が高く、分子量分布が狹く、溶融體は良好な流動(dòng)性を持っています。繊維が同じ破斷強(qiáng)度に達(dá)するために必要なポリエステル切片の特性粘度は現(xiàn)在世界最低です。PTT切片の品質(zhì)は全體的にシェル製品のレベルに達(dá)しています。個(gè)々の指標(biāo)はシェルより優(yōu)れています。全體の品質(zhì)は明らかにデュポン製品より高いです。

同社が建設(shè)中のバイオ法PDOプロジェクトは2013年に生産を開(kāi)始し、PTTポリエステル合成技術(shù)のブレークスルーを?qū)g現(xiàn)した後、PTTポリエステル製品のコストは15000～16000元/トンとなり、現(xiàn)在のデュポン21500元/トンの価格を大幅に下回っている。これはPTTポリエステル繊維の価格同期を大幅に低下させ、PTT繊維の使用領(lǐng)域を大きく開(kāi)放し、この企業(yè)及び中國(guó)の化繊業(yè)界はPTTポリエステル繊維の分野で大きな競(jìng)爭(zhēng)力を得ました。

同時(shí)に、江蘇盛虹科技股份関連責(zé)任者も、現(xiàn)在會(huì)社の工程技術(shù)者は試運(yùn)転中に工事設(shè)計(jì)に存在する問(wèn)題を改善したが、PTT産業(yè)チェーンの核心を制約する問(wèn)題は高品質(zhì)PDOの合成であり、これらの問(wèn)題はさらなる研究と解決が必要であると述べました。

　　PTT、PBT織造は異なります。

PTT高品質(zhì)記憶ファブリックは、一般的にジェット機(jī)のワックスで織られています。紡ぎの過(guò)程で，倍撚り機(jī)インゴットの張力変動(dòng)を厳しく制御し，PTTポリエステル繊維が加工張力の下で受動(dòng)的に引張するのを防止した。外殻加熱溫度の違いに注意する。全體の過(guò)程で張力を制御し、不均一が経糸の過(guò)度な引張による染色ムラを避ける。のり付け技術(shù)は原則として低溫、低張力でのり付けし、低溫でスロー乾燥し、のりと乾燥溫度を厳しくコントロールします。

PTTファブリックは所定の型を経て、最大の程度で柳、緯度、泡立ちなどの問(wèn)題を減らして、ファブリックの平坦度を保証します。濕式熱の整理は普通はオーバーフロー染色機(jī)を採(cǎi)用して、石鹸を強(qiáng)化してワックスを洗って、花に染まらないようにします。

メーカーによって二成分繊維の斷面積は成分比と違っていますので、選択した二成分繊維は織られたものと違います。ファブリック弾性設(shè)計(jì)と整合し、設(shè)計(jì)した生地のスタイル要求に適合する。生産過(guò)程において、繊維組織と経緯から高密度への配置規(guī)則を十分に考慮し、織物整理は二成分中のPTT成分を十分に収縮させ、糸と織物をふんわりとした構(gòu)造にし、できるだけ織物整理過(guò)程での張力を低下させます。

PBTポリエステルは既存の織物加工設(shè)備を利用して生産できます。

PBTファイバを使用できるようにするためには、のり加工は相対的に低い張力を必要とし、方向性弾性に十分に適応する。ニット加工時(shí)には直接エラーサとして使用できます。二重編み法を用いて適切な針跡密度と糸の本數(shù)で様々なPBT高弾性織物を作ることができ，織布中に配置コイル長(zhǎng)と張力を最適化する必要がある。

PBTポリエステル織物は分散染料を用いて染色できる。PBTのガラス化溫度は相対的に低く，常圧沸染が可能である。高弾性織物を得るためには，標(biāo)準(zhǔn)溫度でPBT織物を熱定型化処理し，予熱定型化の溫度より低いか同等の溫度で織物を最終的に熱定型化する必要がある。織物の寸法を固定する場(chǎng)合は、織物にかける張力を制御する必要があります。