捺染前に純綿中の厚い織物の品質要求を処理します。

　　純綿織物前処理の基本的な要求は「均勻、透、浄、白」の四つの字にまとめられます。「均等」とは煮て均質にすることを指し、織物の匹と匹の間の毛効はほぼ一致している；「透」とは十分に煮ることで、「挾み」がない現象を指す；「純」とは茹でてからセルロース繊維上のペクチン、綿ワックス、灰分、綿の実の殻などの不純物が十分に除去されることを指す。理論的には、すべての色が染色前漂白を必要とするわけではありませんが、織物の地色の白さは色の再現性に影響しますので、「白」は煮て漂います。「均一、透、純、白」は半製品の品質を概括する一つの要求にすぎず、実際の生産では具體的な検査手段によって半製品の品質をコントロールする必要がある。

毛効

染色に使う半製品は、毛の効果が高ければ高いほどいいというものではなく、純綿の織物の毛効は10 cm/30 minでいいです。二つの點に注意してください。一つは半製品の瞬時の毛効を測定します。連続的に染色する時、織物は瞬時のバリ効果を浸漬して悪くなるため、染色する時に浸漬しきれないことをもたらしやすくて、表面の得色あるいは色の條を形成します。織物が染液に浸漬する時間は數秒しかないので、瞬間的な毛効果をテストするのは具體的な指標がないです。一般的には目視の方法を採用しています。つまり、ゴムの頭の滴り管で水滴を織物の表面から15 cmぐらい離れたところに垂らすと、水滴が瞬時に滲出して均一な円形になると、即ち瞬時の毛効に合格します。第二に、織物の全幅の毛効果をテストします。織物の左中右で10 cmずつ取ってテストします。全幅の毛効果のテスト要求は30 min最終試験線が一直線になっているか、またはほぼ直線に近い。左中右毛の差は0.5 cm以內にしてください。でないと、染色時に左中右色収差が発生しやすくなります。白度

ZBD白度計でテストできます。染色に使う半製品にとっては、白度が白ほどいいというわけではなく、種類や色によって必要な白さが決まります。普通の煮漂工程を経て、糸の太い、密度の高い品種の白さはやや劣る；一方、糸の細い、密度の薄い織物の白さはやや良い。酸素漂著で白度を上げるのは、基本的に強力さを犠牲にすることです。だから、実際の生産工程を作る時、十分に織物の降下狀況を考慮しなければなりません。白度値は普通75以上で、白度値は80以下であるべきです。また、白度が均一であることを求めます。中淺色染色半製品にとって、同じ染色半製品の白度の差は3より小さくなければなりません。織物の左中右白度の差は1.5より小さいです。

強力

煮漂後、綿繊維は各種の化學補助剤の作用を受けて、強力に低下しましたが、もし技術が合理的に作られたら、強力な下降許容範囲內にコントロールできます。現在の純綿の中で厚い織物の配合綿は品質が劣るため、時には白地の布の強さが國家基準に及ばないことがあります。だから、生産に入る前に必ず白地の布の強さをテストして、煮て漂います。

緯が斜めである

在織物捺染する加工中、前処理はより緯斜を作りやすい工程の一つです。その主な原因は、煮戻し加工の流れが長く、また、織物が受ける張力が比較的大きいことであり、機械臺の導布ロールが絶対平行ではない場合、織物は力によってムラが生じやすいということです。一般的には、コーデュロイと中厚カーキの織物は2%から4%に斜めに煮て漂います。煮て漂後緯が斜めに大きすぎると、必ず臺を全面的に検査します。

オキシドール殘量

織物は酸素洗浄後、十分に水洗いしても、一定量の酸素水が織物に殘っています。活性染料の染色に影響があり、深刻な場合は局所的に染色を拒否し、白い斑點を形成します。現在、織物に酸素水が殘る許容値には具體的な基準がない。実際の経験によると、織物上のオキシドールの殘存量が10 mg/kg以下の場合、分布が均一で、染色に大きな影響はない。殘留量が35 mg/kg以上の場合、活性染料は著色が淺く、色も暗い。その殘存量は専用の試験紙でテストできます。洗濯をして乾燥機に入る前に、試験紙を織物の表面にくっつけて、試験紙の色の変化を観察します。