ブランド建設は業界の実力と革新の発展を昇格させ、紡績業界の活力を大いに増加させます。

黨の16大以來、我が國の紡績工業は國民経済の伝統的支柱産業、重要な民生産業と國際競爭の優位性が明らかな産業として、市場の繁栄、雇用の誘致、農民の収入の増加、都市化のテンポの加速、社會の調和の取れた発展などの面で重要な役割を果たしました。2011年、中國の生産拠點は2900萬トン、布地は837億メートル、化學繊維3390萬トンで、それぞれ2002年より2.4倍、1.6倍、2.4倍増えました。

10年來、我が國の紡織工業はグローバル化発展のチャンスを摑んで、構造調整と自主的創造革新を堅持して、繊維生産、端末製品から市場のマーケティングまで、完全な紡績産業チェーンを形成しました。世界の紡績分野における影響力と競爭力は日増しに高まっている。ブランド貢獻率の向上も科學技術貢獻率の向上も、「革新的発展」は過去10年間の紡績工業発展のキーワードとなっている。

　　ブランド建設は業界の実力を高める。

10年來、我が國の紡織業界ブランドの建設の內生動力は明らかに強化され、ブランド発展環境は絶えず改善され、ブランド貢獻率は大幅に向上しました。

5月8日、中國紡織工業連合會は20名の「2011紡績業界年度創新人物」を選出しました?！甘|術家紡」と位置付けられている富アンナは、アジアで最も強力な研究開発設計チームを持ち、毎年新型花型200種以上、新製品600種以上を発売しており、7件の意匠特許と実用新案特許2件、282件の著作権を有しており、國內同業界で最も自主的な知的財産権を持つ企業の一つである。

「企業は激しい市場競爭の中で不敗の地に立つためには、ブランド意識が必要である」と林國芳氏によれば、ブランド効果は累積的な過程であり、ブランドが製品と企業に與える利益はますます多くの企業家に認められています。中國紡織工業連合會の関連責任者によると、中國企業のブランド効果は日増しに現れている。富アンナを例にとって、2011年の売上高は14.53億元で、前年より36.18%伸びた。純利益は2.07億元で、前年比0.6倍の伸びを見せた。

10年來、我が國の紡織工業技術水準、自主的創造革新能力の向上に従って、ますます多くの紡績企業が過去のブランドコピー加工から自主ブランドの創建まで発展しました。「第十一次五カ年」の間に、紡績業は設計水準とブランド価値の向上を発展方式の転換の重要な目標として明確に打ち出しています?，F在、國內の市場上で競爭力が強く、影響力が大きい紡織服裝の自主ブランドが多く選ばれ、國內の大衆市場ですでに主な地位を占めています。

體の地位?？嵕S工業38品目のうち、300以上のブランド品が「中國ブランド」の稱號を獲得していることが分かりました。

同時に、中國の自主ブランドが國際市場を開拓するペースも明らかに加速しています。多くの消費者がよく知っている國産ブランドはわが國の紡績業が世界に向かう列車の先頭となり、特に服裝、紡績の二大分野において、自主ブランドの建設は大きな成果を収めている。

科學技術革新のサポートは大から強くなります。

科學技術の進歩を加速し、革新能力を増強し、2020年に世界紡績大國による紡績強國建設のための奮闘目標を実現するため、強力な科學技術サポートを提供しています。

幕を閉じたばかりの2012年中國國際紡績展で、山東から來た喜びの家紡は芳香整理シリーズの製品を出しました。觸覚と嗅覚の二重體験は見學者に新鮮さを感じさせます。スミレ家紡は初めて「生気家庭紡」の理念を打ち出しました。業界初の物理抗菌、生態防ダニ技術を採用して、家庭用紡績品に抗菌、防護処理を行います。水星紡績力はその自主的な研究開発のココナッツ炭の清馨を押して、製品の核心の技術は國家の特許を申請しました。多くの國內の革新的なベッド製品企業と機能性の家庭用紡績ブランドの展示會があります。科學技術の紡績、品質の生活の雰囲気だけではなく、更に科學技術の力を家庭用紡績産業の発展に溶け込み、家庭用紡績品にさらに高い付加価値を與えました。

10年來、紡績分野の科學技術革新の成果が著しい?？嵕S原料の突破から布地の更新へ、更に服裝成衣と家庭紡績製品のアップグレードまで、科學技術革新は紡績産業全體の飛躍的な発展に絶えない動力を提供した。多くのハイテク技術が実質的に突破され、自主的に研究開発された科學技術の成果と先進裝備が業界で広く使われています。炭素繊維T 300、芳香族繊維1313、芳香族スルホン繊維、超高分子量ポリエチレン、ポリフェニル硫黃エーテル、玄武巖などの高性能繊維が産業化の突破を実現しました。全業界で22項目の科學技術の成果が國家科學技術賞を獲得しました。その中で「年間45000トンの接著剤を生産する短繊維工程システムの集積化研究」、「高効率短プロセス組込み複合紡績技術と産業化」が一等賞を獲得しました。國産紡績機械製品の市場シェアは2005年の61.7%から2010年の78.1%に引き上げられた。2010年末までに、紡績業界の國家認定企業技術センターは38カ所に達した。{pageubreak}

科學技術革新も紡績業界の省エネ?排出削減、立ち遅れた生産能力の淘汰に技術保障を提供した。中國紡織工業協會のデータによると、業界の技術裝備の更新速度が速くなり、立ち遅れた生産能力は市場メカニズムの影響で徐々に退出し、全業界の技術裝備レベルと生産効率が著実に向上し、三分の一以上の規模の企業の技術裝備は國際先進水準に達した。2011年、我が國の紡績業界の規模以上の企業の労働生産性は53萬元/人?年で、2003年に比べて年平均17%伸びています。今年上半期の規模以上の紡績企業の労働生産量は55萬元/人?年で、同13%増加した。

　　総合利用によるグリーン産業の構築

いくつかの省エネ?排出削減と資源循環利用の新技術が普及応用され、中國の紡績業界の省エネ?排出削減と循環利用の効果が顕著である。

捺染は紡織産業チェーンにおいて製品付加価値を高める重要な業界であり、エネルギー消費、水消費が高く、廃水排出量が大きい業界でもあります。同時に、染め上げ加工の水質に対する要求が高いため、捺染業界の水の重複利用率が低く、発展はますます環境、資源などの制約を受けている。

「人々の印象の中で、捺染はずっと汚染と切り離せないですが、過去10年間、捺染クリーン生産技術、新型紡織材料の染色加工技術、多成分繊維の染色加工技術、新型染料と補助剤の応用、廃水の深度管理と再利用技術、資源循環利用技術などの面で多くの突破的な進展を遂げました?！怪袊徔椆I連合會の王天凱會長は述べた。

國家と業界が省エネ?排出削減を重視する大きな背景において、捺染業界は大規模な技術改造を行い、新設備、新プロセス、新技術を採用し、エネルギー消費量が高く、安定性が悪い立ち後れた設備を段階的に淘汰し、先進的な捺染設備の応用比重が大幅に高まり、設備の自動化制御レベルが絶えず向上している。全業界の省エネ?排出削減は著しい効果を収めた。データによると、2005年から2010年にかけて、100メートルのプリント布地で生産された新鮮な水の取水量は4トンから2.5トンに減少し、37.5%減少した。染め布の生産用水の再利用率は7%から15%に引き上げ、8ポイント引き上げた。染め100メートルの総合エネルギー消費は59キロの標準炭から50キロの標準炭まで下がり、15%減少しました。

これ以外に、いくつかの資源循環利用の新技術も全業界で広く応用されています。その中で、差別化された直紡と新型の紡糸冷卻技術は化繊業界で普及し始め、効率的な短流程プリント前処理技術は綿及び綿混紡物に広く応用され、廃水の余熱回収、中水再利用、シルク光淡アルカリ回収などの資源総合利用技術は業界において応用比率が50%に達しました?？嵕S再利用開発技術は絶えずアップグレードされています。2010年には、紡績繊維の生産量は400萬トンを突破しました。再生可能、分解可能な竹粕、麻わら粕を原料とする接著繊維で産業化生産を実現しました。データによると、「第11次5カ年」末までに、中國紡績業界の単位増加値の総合エネルギー消費は累計で約32%減少し、紡績業界単位の付加価値汚水排出量の累計減少幅は40%を超え、業界資源の循環利用効果は著しい。

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