特殊色のデニム

スーパーディープブルーまたはディープブルーのために

制造された服は洗練されて加工されて、色が濃くて明るい特殊な効果を得られます。

「インディゴ」カラーのデニムは、色の濃さと色の濃さが特に優れているという2つの特徴があります。

前者は重さ単位の糸に染められた藍染料の量（一般的には染料が紗干の重さの%を占めています。染色深さ%と言います。）が特に多く、例えば通常のデニム経紗藍の染色深さは1%～3%です。

後者は「超藍」の染色デニムの服を3時間以上繰り返して磨き、その色は相変わらず従來の染色デニムの未研磨時の色の深さを超えています。その色の光は通常の染色牛仔布よりも鮮やかで明るいです。

藍色染色牛仔布の色洗いの堅牢さは、染料の糸への透芯の度合いによって異なり、染料自體の洗練堅牢さではなく、透芯の程度が優れ、磨き色の堅さが良い。

によって

従來の伝統的なデニムに比べて染色の深さが60%以上増加しているため、染色の藍濃度も倍になり、さらに3～4 g/Lに達することで、より濃い色が得られます。

このように染色液の粘性が増加し、流動性が悪くなり、染料の隠れた色體の浸透能力に影響を與え、デニムの磨耗色の堅牢度を低下させ、服裝生産が最終的な深さに対する需要に達しない。

染色液の中で藍の濃度が高いほど、染色物の赤い光が強くなり、色が暗いほど、「超藍」の効果がありません。

そのため、多くのメーカーがすでに、またはカラーリングの設備を改造して、カラーリングの數を増やす方法でこの難題を解決しています。

上染率が一番高く、色も安定しています。経糸シートの染色張力を適度に低下させ、より良い「超藍」の染色効果を得ます。

インディゴをベースにしたカラーのデニムは、インディゴのデニムの色や色の変化を増やすため、様々な色のデニムが流行しています。

たとえば、硫化黒、藍色は硫化グリーン、硫化黒緑、硫化藍などに染まり、市場の個性的なニーズに応える。

同時にデニムの生産工場にそれぞれの特許特色のあるデニムの新品種を持たせて、市場の競爭力を高めます。

この面で注意したいのは、できるだけ母液の濃度をコントロールして、染液の過多なオーバーフローを防止して、染料の浪費と環境に対する汚染を拡大します。

主に臭素藍（市場の俗稱である翠藍）のデニムと硫化黒デニム、硫化染料を使って色を合わせたコーヒー、青緑色、灰色、カーキ、硫化ブルーデニム、そして少量のナフ仕上げ染料や活性染料で染めた大紅、桃紅、妃色のデニムなどがあります。

主な問題は色の光が不安定で、染色の重視性も比較的に悪くて、服裝の生産工場は満足していません。これは生産量が大きくなくて、色の種類が多すぎることと関係がありますが、染まりの連合機によってどの色の品種を生産しますか？

解決の方法の一つは、設計時にできるだけ色數を減らして、できるだけ二色を採用して、最大三色を超えないようにします。或いは他の安定した染料品種を採用して代替して、染色ラインの生産特性に適応して、安定した染色効果を得ます。