デジタルインクジェットプリント技術の解説

　　デジタルインクジェットプリントシステム工學であり、その重要な技術は設備、ソフトウェア、色インクの研究と開発である。高速伝導帯式デジタルインクジェットプリント機は世界先進の米國産工業級ステンレス圧電式ヘッドを6本採用し、最高印字速度は40 m/h（60 dpi、4色）、最高印字精度は080 dpiである。多種の専門インクと生地を同時にサポートし、ソフトウェアとハードウェア制御技術によってインク滴の大きさと速度を制御することができる。本格的に工業化したデジタルインクジェットプリント生産を実現した。

デジタルインクジェットプリント機技術はデジタルプリント裝置と製造方法、技術に関し、ソフト、ハードウェアの結合體であり、ソフトウェア部分は織物パターンネットワーク協同設計技術、多品種織物に適した専用RIP制御技術などを含み、ハードウェア部分はデジタルプリント機の電気構造などを含む。VEGA高速デジタルインクジェットプリント機は、ベルト伝動式媒體搬送裝置、インクジェット印刷裝置、インク供給裝置、ベルトずれ補正裝置、インクジェット印刷裝置の同期昇降裝置、ベルト表面洗浄裝置、ベルトに媒體を貼り付ける貼付裝置などを含む。VEGAシステムは伝統的な畫像圧縮技術に基づいて4ビットRGBから6ビットRGBフォーマットへの変換を増加し、協同設計共有パターンの有効符號化圧縮の新しい方法を提案した。

デジタルインクジェット（活性、酸性）プリントプロセス。布地デジタルインクジェットプリントはプリント布地の生産過程全體の一部であり、関連する布地の前処理と後処理設備がなければ完成できない。布地前処理→印刷前乾燥圧平→インクジェットプリント→印刷後乾燥→蒸気蒸発→水洗→石鹸洗浄→水洗→乾燥。前処理プロセス。前処理剤の選択は、インクに含まれる染料成分によって異なる。添加されたいくつかの強化剤のように、活性染料の染色固著作用を高めることができ、浸透化を減らすことができる。アルカリ剤の炭酸水素ナトリウムを加えると、加速することができますかっせいせんりょう蒸気蒸著時にセルロースとの固色反応は、固色が速いほど滲みにくくなる。アルギン酸ナトリウムは主に染料溶液の浸透化と乾燥時の染料の泳動移動を防止し、印紙の精細度を高めることである。インクやスラリーの織物への濡れを高め、染料が固色時に良好な溶解狀態を確保することは、染料の十分な染色を確保するための重要な條件でもあるので、前処理液に界面活性剤を添加することがある。

織物の要求。鮮やかで明瞭なパターンを得るために、デジタルインクジェットプリントに用いられる織物は以下の條件を備えなければならない：インク又はスラリーへの吸収が速く、染料液の滲出を抑制できる：インク液滴の重畳を許可し、粘著した液滴が流動及び滲出しない：インク液滴は織物上で細く且つ大きさが一致した狀態を保持でき、インク液滴の形狀は円形で、円周は滑らかである。このことから、デジタルインクジェットプリント技術の応用者にとって、印刷効果を高める主な措置は織物に特殊な前処理を行って滲みを減らすことである。

吹き付け加工。高速伝導帯方式デジタルインクジェットプリンタ伝統的なプリント機の利點を吸収し、平行移動のガイドベルト輸送方式で、ロール全體、位置決めなどの織物製品のプリント要求を満たす。印刷後の織物は適時に乾燥し、染料インクの著色を防止する一方で、長時間放置後、染料が還元されたり酸化されたりして発色に影響を與えないように、適時に蒸気蒸発、水洗しなければならない。後処理過程は以下の通り：蒸発（00?0℃、5?45 min）→冷水洗浄1本（汚れ防止石けん洗浄剤g／L）→冷水洗浄2本→80℃石けん洗浄（中性石けん洗浄剤g／L）→冷水洗浄2本→固色柔軟（固色剤g／L、柔軟剤%、室溫処理5 min）→乾燥（00℃）。蒸発化の設備は連続平幅蒸発機または円筒蒸発箱を選択することができ、円筒蒸発箱は発色が鮮やかな特徴があるため、円筒蒸発箱を使用することを提案する。