丸網プリントの技術実踐

の操作方法では、最初に生地の表と裏をチェックして、前に糸を織って端を切って、両側を揃えて平らにします。

布の送りとプリントのスピードは、ポリウレタンを含むニットのプリント生地の性能によって、熱収縮樹脂を選んだり、テープを貼ったりして、吸入器、剝ぎ器、掃除機を調節して、進布の張力を調節して、ポリウレタンを含んでいます。

布を入れる時は張りが均一で、布地が平らで、緯斜を防止します。

ポリウレタンを含むニットの丸い網プリントは、その生地の弾力性が布張りの影響を受けるだけでなく、車のスピードが速い影響を受けます。

だから、布張りの張力がほとんどなくても、車の速度の変化によって発生する瞬時の張力は生地に異なる伸びが生じ、それに伴って一定の割合が伸びます。

したがって、

の丸網プリントは、プリント速度が30～40 m/minで適當で、速すぎる車の速度は製品品質のコントロールに不利です。

さらに、丸網印のパターンの回位は一定の制限を受けています。平網印と違って、丸網印の回位は定長制です。

拡大した割合によって、速度を厳しくコントロールしなければなりません。メリヤステープのサイズの可変性によって、印紙後の製品の花型のサイズが変形し、匹と匹が違っても、丸い網を作る時にプリントのスピードが確定しました。今後の操作で任意に変えられません。

丸印の圧力と磁気棒の選択。

プリントする時、ネットの筒の中ののりの高さは適當で、細い莖、小さい面積の花は糊を貯蓄するのが少し少ないです。

彫刻模様は二時間から三時間ごとに蒸して、プリントの品質を検査します。

一定量の布の中で間接的に白い布を一枚作って、定時に彫刻の印刷品質と丸い網の品質を検査することもできます。

ファブリックの必要な上のり量によって、圧力と磁気棒（ヘラ）を選択し、細い莖、小さい面積の花型は磁気棒10號またはl 2號を選択し、ヘラ45～50 cmを選択します。

圧力の大きさは花型に合わせて細い莖からブロック面にかけて、小さい時から大きい時まで配置されます。

つまり、丸網プリント機の性能によって、下糊量と浸透効果が調整されます。

丸網プリントは速度が速く、かつ印紙の色糊は濃い色の布面では目に見えにくいので、三色以上の抜染印紙は普通平網印紙機で行います。一セットか二セットの色精度を持っていない印紙形だけが丸い網プリントができます。

の制定。

プリントのプロセス処方箋は、染料の異なる生地に対する色付けの性能を決定します。

例えば活性染料の直接印紙は、処方にはスラリー（褐藻酸ナトリウム）、活性染料、アルカリ剤（小蘇打または純アルカリ）、吸濕剤（尿素）が必要に過ぎない。

その中でアルカリ剤と吸濕剤の使用量は重要で、染料の発色と色繊維の能力と効果に関係しています。

そのため、さまざまな生地によって、補助剤の使用量が違います。

一株の場合、綿や糸光綿は人綿、モデール、竹繊維などの非晶質區より多く、染料は繊維に入りやすいです。特に尿素の用量は3%～6%でいいです。人綿、モデール、竹繊維などの繊維の結晶區は綿繊維よりずっと多いです。だから、尿素の用量は最高25%に達して、蒸発時に必要な水分を吸収して、正常な発色と良好な色量に達することができます。

K型活性染料はモアレ繊維の色付け能力に対しても相対的に制限されており、色の濃さに及ばず、P型やPX型の活性染料が優れた色付け性能を実現しています。