水性PUゴム応用靴業の最新動向

無害接続技術を使って無害化生産を行い、社會に広く提唱されています。これも今の社會の発展要求に適応し、企業の社會責任感を表しています。

靴を作る労働者がますます多くなって、安全で體面の悪い仕事環境を意識した時、或いは健康を犠牲にして生活必需品と交換します。彼らは製靴工業に対してあまり好感を持たれません。

どのように労働者に安全な仕事環境を提供するかは、ますます業界全體の重視を引き起こしている。

ベイヤ材料の科學技術は早くからグリーン接著技術を製靴工業に持ち込み、その水性PU接著剤は人と環境に無害な製品です。水性接著剤を使うと、溶剤型接著剤の悪用による毒害を効果的に回避できます。作業環境の衛生狀況を改善し、企業のイメージと競爭力を向上させます。

全世界の靴生産量の半分以上を占める中國に対して、グリーンの安全生産の革命を引き起こし、より多くの人に毒化學品の傷害を避ける方法を知ってもらい、靴の消費者と生産者に対して徹底的な安全責任を負うようにします。

水溶性ゴムは乳白色乳液狀で、乾燥と赤外線によって活性化されています。

バイアルウォーター性PU接著剤及びクロロピアCR接著剤は、靴の加工における接著工程のそれぞれに適用できます。例えば、靴のかかとの後カバー、成型、EVA/Pylonの中底、底加工、靴のピン車、ゴムの底の接著剤などに使用されます。

VOC（有機揮発成分）を最大限に低減し、従業員の身體への損傷と周辺環境への損害を避けました。

溶剤に関わる危険性はほとんどの有機溶剤が可燃性を持っているため、しかも大部分の有機混合物は空気汚染及び煙の発生をもたらす。

有機溶媒が十分に揮発すると，空気中の含有量がある程度に達すると，有機溶媒揮発ガスが引火されたり爆発したりする。

したがって、有機溶剤を貯蔵するには、防火が重要です。

また、これらの揮発性潛在的危険物は、目の接觸、皮膚の吸入、口または鼻の吸入などを通じて人體に侵入し、健康に影響を與えます。

下記でよくある有毒溶剤の特性と人體に対する危害を出しました。

高強度ポリマーの接著は完全に材質表面に浸透し、破壊力試験として材質が破損しても接著面は抜けませんでした。

◆ベンゼンの香りの無色の液體は、すぐに空気中に蒸発したり、少量に溶けたりします。

高含有量のベンゼンは死ぬことができて、しばらくの時間は使って眠気を催すことができて、頭がくらくらします、動悸が速くて、頭痛、痙攣、神経が亂れて、および精神がぼんやりしています。

長期にわたり（365日以上）ベンゼンの作用を受ける場合、骨髄の損傷を引き起こし、貧血癥や出血癥を引き起こし、免疫系の損傷を引き起こし、感染の機會を増加させ、人間の健康保護部門は癌物質であると認定しました。

◆メチレン塩化物は甘い匂いがするメチレン塩化物はジクロロメタンとも呼ばれ、工業溶剤やペンキ除去剤としてよく使われています。

大量のメチル塩化物は體の揺れ動くことを引き起こすことができて、くらくらして、吐き気がして、指、足の指は痛みとしびれを刺して、少量は目と手の動作の協力性を悪くなります。

世界保健機関は、メチル塩化物がガンを引き起こすと認定しました。

◆トルエントルエンは無色透明で獨特のにおいがする液體で、トルエンは原油からガソリンに精製する過程で得られます。

トルエンは直接神経系に影響します。低レベルでも疲労、亂れ、衰弱を引き起こし、酔い、失意、吐き気、食欲不振、聴覚、視覚の喪失を引き起こします。

短時間で高用量のトルエンを吸い込むと、軽い頭痛、めまい、眠気を感じ、昏睡、死亡の原因にもなります。

高用量のトルエンは腎臓にも影響しますが、ヒトや動物に対する研究により、トルエンは癌を起こしないことが分かりました。

水性PUゴム（PUD）は、PVC表面に溶剤PU接著の初期、後期剝離強度と照合します。

◆ブタドンは無色の液體で、鼻にしみる酸味があります。ブタノールは大量に製造されています。その半分近くの消耗量はペンキと塗料で、すぐに空気中に揮発して多くの物質を溶かすことができます。

その洗浄の役割は接著剤の中の表面洗浄剤として使われています。

ブタノールに曝された健康への影響は鼻腔、喉、皮膚と目を刺激することです。

単獨の吸入ブテノンは死亡を招くことができなくて、人類の健康なサービス部門はまだそれを発ガン物質の列に入れていません。

◆アセトンアセトンは無色で刺激臭のある液體です。

揮発しやすく、燃焼しやすく、水に溶ける。

アセトンはプラスチック、繊維、薬、その他の化學品の製造に用いられ、他の物質を溶解するのにも用いられます。

短い時間で吸い込む中、高用量のアセトンは鼻、喉、肺と目の部を誘発して刺激を受けることができます。

地面のオゾン生成と溶剤の危険を軽減するために、EUのガイドラインによると、揮発性有機溶剤の排出に対するEUの規定は、靴の製造に関して、排出量の制限は毎年の溶剤消費量5 t以內で、すべての部品の総放出量（VOC）は25 g/ダブルである。

また、有機溶剤の放出量を下げるスケジュールを確定しました。要求は今年10月末で37.5 g（つまり目標の放出量の50%を超えることができます）を実現し、2007年10月末には完全に目標の放出量（つまり靴ごとのvoc 25 g）を達成します。

中國の製靴工業用ゴムの現狀は労働力集約型の製靴産業として、溶剤型の靴用接著剤は國內でも主導的な地位を占めています。

また、女性従業員は主要な役割を擔っています。溶剤を使う環境では、心身の疲労と病気がより容易になり、妊娠している女性労働者と胎児に危険が増加しました。ほとんどの労働者は定期的に身體検査をしていません。

業界全體が依然として不良な作業環境にあり、溶剤を使うことで、より深刻な職業病が時々発生します。

福建地區には2千數軒の靴工場があります。20萬人以上の労働者がいます。800本近くの成型ラインと2000近くの家庭工房があります。生産量は4億足の各種のサンダル、運動靴、レジャー靴に達しています。

しかし、溶剤型のりは福建省で一般的に使われています。約3萬人の労働者が有害化學品に接觸しています。多くの職業病を患っている労働者は治療費を負擔できません。劣悪な労働環境は労働者の流失を引き起こしています。労働不足はますます深刻になり、一連の社會問題を引き起こしています。

福建は一例だけです。

仕事環境を改善するために、一部の工場は投資を増やし、抽気及び通風裝置、集塵水塔、タワーコンベア、防火花ゴム床、マスク、炭化マスクなどを備えていますが、労働者は依然として毒性が高く、揮発性の強い溶剤放出環境に置かれています。

一方、有毒や刺激性溶剤の汚染を減らすため、吸引システムなどの施設を配置することも高額な付加コストをもたらしています。

水性と溶剤接著剤応用の剝離強度対照試験は、水性ゴムの性能の向上と靴業の応用研究開発の進歩に伴って、簡単な水性システムで溶剤ゴムの代わりをしています。

喜ばしいことに、福建省の鴻星爾克は最近ベイヤ會社の水性接著剤貼り付け技術を導入しました。これは國內の同業者の中で初めてこの技術を導入した本土の靴工場です。

靴業界の競爭が激化するにつれて、特に國際市場に進出する靴製品は、必ず各種の厳格な指標の要求に直面します。その中で環境にやさしい製品はますます人気を集めて、ますます多くなる國內の靴企業がこの環境保護技術を選択することができると信じています。

水性PUゴムとその応用は世界初のPU分散體接著剤で1965年に開発されました。架橋剤の作用により、非常に強い初期強度があり、ゴムの大底と靴製造に応用されます。

前世紀の90年代中期から、制靴強國は幅広く采用して、積極的に水性PUゴムを使ってスニーカー、レジャーの革靴で生產して、VOCに対して生產の中の下がること、先進的な接著技術に対して推進して、積極的に貢獻しました。

◆水性PU/CRゴムは溶媒PU/CRゴムと比較して本當に接著作用を発揮する固形成分は溶媒中と水基中の分布狀態が異なり、溶媒系では高分子は溶媒中に溶解し、水性系では高分子微粒子は水中に分散しているので、Bayer水溶性ゴムは溶媒ゴムよりも高い固形分率を実現しています。

今のところ、水性のゴムは一キロごとに価格が高いですが、高い固形量があるので、靴ごとに水性のゴム量が比較的に低いです。しかも一回だけ塗ってください。

表2のデータは水性接著剤の応用によって靴ごとの直接コストが溶剤ゴムと同じで、さらに低いことを示しています。

底部の接著プロセスに水性接著剤を適用すると、塗布手順◆水性PU接著剤の表現を減少させることができます。キャンバス材料における耐候性表現は、3%の硬化剤を添加する水性PU接著剤と3.75%の硬化剤を添加する溶剤接著剤を対照して、その剝離強度をテストします。時間は4週間です。

保存條件は：溫度70℃、相対濕度95%です。

実験は剝離強度は時間の経過とともに同じ傾向があることを示したが，ヒドロゾルの耐候性は明らかに良好であった。

2、異なった種類の皮料と底料は二層皮、羊皮と油皮材料を選択し、底料はそれぞれSBR 1、SBR 2、TRとPVCで試験を行い、二組の水分性接著剤と二組の溶剤接著強度は材料によって異なることを発見した。

3、水性ゴムは底加工において硬度A型55±3度のゴム大底と硬度C型55±3度のEVAの中底を底部の部品として使用します。

底の組み合わせの前に、従來のコーティング前の処理と同じように、まず底を処理し、間もなくゴム底が太くなり、洗浄されます。

現行の洗浄は超音波水洗いを採用しており、労働効率を大幅に向上させ、生産コストを削減することができます。

説明が必要なのは、EVAでは底から型を出した後、表面の離型剤を除去する作業が重要であり、そうでないと粘著が不安定になるということです。

▲底の貼り付けプロセスに水性接著剤を適用して、底の貼り付けプロセスの操作は伝統的な接著剤の方式と同じですが、一回のコーティングが可能です。

材料の違いから、大底と中底に対して前処理と乾燥を行うことを提案します。

従來の前処理は、水性接著剤の使用によっても変わりませんが、異なる材料に対して適切な処理剤を選択し、接著を最適な効果にする必要があります。

前処理後の乾燥溫度は基本的に55℃に設定されていますが、材質によっては適宜調整してください。

その後、塗裝工程ができます。中底と底に水性接著剤を塗る時、コーティング表面は均一で、できるだけ薄くします。

接著剤を塗った後も従來のオーブンが使えます。設備の追加や変更は必要ありません。

しかし、モジュールを十分に乾燥させ、単位時間當たりの生産量に影響を及ぼさないように、搬送帯のコンポーネント密度を増大させても良い。

萬能プレスを通して、冷凍して定型化できます。條件は溫度設定は0-7℃で、時間は3-3.5分ぐらいです。

熱活性化後，面と底は圧縮機によって加圧して貼り付けられたが，時間は溶媒ゴムよりも1～2秒長い。

4、どのようにして水性接著効果を高めますか？▲攪拌して水性接著剤を作るために、水性接著効果を高めるために、水性接著剤を配合する時、気動攪拌器を採用して、攪拌しながら硬化剤を添加します。

撹拌條件は濕度90%以下の場合、硬化剤含有量5%と撹拌時間300秒、濕度90%以上の場合、硬化剤含有量6%と撹拌時間300秒です。

注意すべきなのは、できるだけ均一にして、上と下の左右の各所をかき混ぜて、小さい気泡が現れるまでです。

また、混ぜた後の水性接著剤は4時間以內に使い切るべきです。

▲材料の粗塗りゴムは、靴の表面と底の粘著力に重要ですが、ゴムを塗る前に、皮の表面は前の段階で粗処理しなければなりません。皮の表面をつぶしたら、最高の粘著効果が得られます。

試験によると、太くする程度は後期の張力に大きな影響を與えます。

皮がわずかに粗くなった後の水性接著の剝離強度は、皮が標準的に粗くなった後の剝離強度に比べて低い。

▲その他の要因に加えて、処理剤を使って底と皮に対して前処理と粗挽きを行いますか？塗った時の面と底のゴム層は薄くて均一で、乾燥が完全かどうかなども重要な影響要因です。

水性ゴムを塗った後、70～80℃で3分間乾燥し、水分を蒸発させた後、材質に分散した微粒子は？

実際には、表面、底の2つの部分がゴムを塗って乾燥した後に、依然として加熱して活性化して、通常赤い外燈を使って照射して、PUゴムを延長することができます。